svetsning av Allied ’ s galvaniserade stålrör är en mycket uppnåelig operation om tre viktiga punkter observeras för att säkerställa konsekventa kvalitetsresultat.,

  1. använd god svetsning praxis och förfaranden
  2. öva lämpliga säkerhetsregler
  3. anta god svetsrestaureringsmetoder

användning av Ljudsvetsning praxis

rörformigt stål bör svetsas så att utveckla tillräcklig styrka vid alla anslutningar mellan rören; följaktligen bör den erforderliga svetskonfigurationen och storlek anges på ritningarna av designern. När rören är stumsvetsade (dvs sammanfogade end-to-end), bör svetsen tränga igenom hela röret väggtjocklek och förstärkning bör inte överstiga 3/32 inches (2,5 mm)., När den gemensamma designen är en tee, hörn eller filésvetsning, ska storleken och längden som krävs visas på ritningen. För bekvämligheten av designern kommer följande svetsstorlekar att ge svetsar som har en halsdimension som är minst lika med tjockleken på röret som förenas. När rör av olika väggtjocklekar förenas kan minsta filésvetsstorlek baseras på tunnaren av medlemmarna.,

dessa filésvetsstorlekar är lämpliga för tee-och vinkelfogar där röränden klarar sig för att matcha parningsrörets ytterdiameter eller där röränden är utplattad så att konturering inte behövs. Siffrorna inom parentes är den Närmaste större fraktionen av den önskade svetsstorleken och matchar standardfilémätare.

medan det inte finns någon maximal filéstorlek, men överdimensionerade svetsar gör inte svetsen bättre. På samma sätt tar det mer tid att göra överstora svetsar-och det kostar pengar.,

färdiga svetsar bör undersökas visuellt och uppvisar inga luckor, hålrum, sprickor, underskuren, porositet eller båganfall; de bör vara någorlunda smidiga och enhetliga. Svetsstänk bör avlägsnas särskilt om ytan som svetsas kommer att återställas genom målning eller beläggning.

filé svetsar storlekar bör verifieras med hjälp av en filé svets mätare. Dessa är enkla go-no go mätare som kan köpas från din lokala svetsleverantör, eller de kan bearbetas från heavy sheet metal för specifika storlekar., Om ritningen anger svetsning runt en fog, bör svetsstorleken uppfylla minsta ritningskrav runt fogen.

ljud svetsprocess och procedurer

svetsning av GASMETALLBÅGE (”MIG”)

denna process är överlägset den mest använda svetsprocessen vid svetsning av Allieds rör eftersom det har gjort högkvalitativa svetsar snabbt.

det första valet är att använda Sprutöverföringsläget. Använd 0,035 tum ER70S – 2 eller ER70S-3 tråd, 92% Argon/8% CO2 avskärmningsgas, en svetspistol på 400 ampere eller mer och en strömkälla på 400 ampere, 100% arbetscykel., Följ tabellen nedan. Körhastigheten kommer att vara hög och depositionshastigheten (dvs. produktionshastigheten) kommer att vara hög.

vid svetsning av 16 gauge och tunnare galvaniserat stål kan det vara nödvändigt att använda överföringsläget för kortslutning. Strömkällan bör märkas med 200 ampere eller mer vid 100% arbetscykel, och den bör ha ”induktans” – kontroll. Använd 0,035 tum er70s-2 eller ER70S-3 tråd, 92% Argon/8% CO2 avskärmningsgas, en svetspistol som är klassad på 300 ampere. Ställ in induktansen på maximum och lutningskontrollen (om sådan finns) mellan mitt och maximal lutning. Följ inställningarna i tabellen nedan., Om svetsaren har svårt att hålla stickouten konstant, byt till 0,030 tums diameter tråd och justera trådmatningshastigheten för att använda ungefär den strömstyrka som visas ovan.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Om svetsaren drar facklan bort från arbetsstycket blir utstickningen längre och bågspänningen ökar vilket orsakar stänk om svetsaren använder kortslutningsöverföring. Om svetsaren för facklan närmare arbetsstycket blir stickouten kortare, vilket minskar spänningen över bågen och ökar stänken om svetsaren använder sprayöverföring. Svetsare bör förstå hur dessa fakta; det vill säga svetsaren behöver få spänningsinställningarna rätt (dvs, och sedan vara medveten om att öka eller minska stickout påverkar spänningen över bågen och mängden stänk som utvecklas. En av de bästa resurserna utbildning med hjälp av GMAW kan hittas på Weld Reality.

några av fabricators har haft framgång svetsning galvaniserat rör med e70c-6 metall kärntråd såsom Hobarts Galvacor; de parametrar som anges ovan är en bra utgångspunkt för metall kärntråd., Andra har funnit att självskärmad fluxkodad tråd som överensstämmer med E71T-14, såsom Lincoln ’s Innershield NR-152 och Esab’ s CoreShield 10 fungerar bra för lite arbete eftersom en skyddsgas inte behövs. Följ elektrodtillverkarens rekommenderade inställningar med flux cored wire.

skyddsgas

ovanstående rekommenderar att man börjar med en skyddsgas på 92% argon/8% CO2. Om svetsning på rör som är 12 gauge tjockare, eller till tjocka delar, CO2 kan ökas till så mycket som 18%. Detta ökar bågenergin, vilket säkerställer penetration i tjockare stål., Omvänt, om du svetsar 18 mätare eller tunnare, CO2 kan minskas till 2%. Om genombränning är ett problem, byt till 98% Argon / 2% syregasblandning och minska spänningen med 2 till 3 volt. Användning av argon / syreblandningar rekommenderas inte för rörtjocklekar över 1/8 tum.

en gas som utvecklar märkbart mindre zinkrök vid svetsning av galvaniserat rör är Praxairs Helistar GV; eftersom det är en helium/argon / CO2-blandning är det dock dyrare än argonbaserad skyddsgas.,

skärmad metallbåge (”STICK”) svetsning

på grund av sin låga produktivitet bör denna process användas där GMAW inte kan användas, till exempel utomhus där vind skulle använda en gasskärmad process opraktisk. Allied galvaniserat stålrör kan svetsas med 3/32 tums diameter e6013 elektrod med likström och elektrod positiv (omvänd polaritet) eller växelström och de parametrar som rekommenderas av elektrod tillverkaren. Vid svetsning röret till tjockare material, E6010 bör användas för att säkerställa inträngning i tjockare material.,

Gas volfram ARC (TIG, HeliArc) svetsning

denna process har också låg produktivitet men kan göra mycket ljud svetsar mellan galvaniserade komponenter., Svetsning av tunnare gauge galvaniserat stål kan göras med hjälp av likström, elektrod Negativ (Rak polaritet), 1/16″ diameter EWTh-2 volfram penna-vässade med en 1/32″ platt ände, ER70S-2 eller ER70S-3 fyllnadsmetall, argon avskärmningsgas och följande parametrar:

GTAW är den långsammaste och kostsamma av svetsprocesser, och det bör endast användas där visuellt utseende är kritisk och mekanisk ytbehandling för utseende är inte praktiskt.,

lämpliga säkerhetsrutiner

När en tillverkare använder svetsning måste han vara medveten om säkerhetsrisker i samband med svetsning. Dessa inkluderar svetsrök och rök, elektrisk chock, elektromagnetisk strålning.

svetsning och rökgaser

svetsning producerar rök och rök som kommer upp från svetszonen i vad som kallas en plym. Självklart är röken och rökarna som härrör från svetsning inte särskilt friska att andas!

det mest kostnadseffektiva ett företag med svetsångor och rök är att lära sina svetsare att hålla huvudet ur rökplumen., Övervakande personal bör instrueras att titta på svetsare vars huvuden är i plymen och råda dem att byta positioner. Svetsare bör ställa in sitt arbete så att luften strömmar från ena sidan till den andra, snarare än mot eller bakom svetsaren. Detta kommer att hålla plymen (och dess innehåll) borta från svetsarens andningszon. När det finns en takhöjd på 16 fot eller mer, och ett utrymme på 10.000 kubikfot per svetsare, och inga trånga utrymmen, anses naturlig ventilation tillräcklig., När dessa kriterier inte är uppfyllda måste forcerad ventilation tillhandahållas enligt American National Standards Institute (ANSI) standard Z49.1*. Detta kan göras med hjälp av en mobil huva eller frånluftsslang som kan placeras i närheten av svetsning, eller med hjälp av en fast hölje som ger ett luftflöde på 100 fot per minut (1 till 2 MPH) i närheten av svetsning. Ventilation kan också vara i form av öppna galler arbetsbord med likformig downdraft ventilation som ger minst 150 kubikfot luft per minut per kvadratfot av bordsytan., Slutligen kan en låg volym, höghastighets rökpedagog fästas på svetspistolen för att ge lokal rökavlägsnande.

USFDA erkänner att minst 15 mg / dag zink är viktigt för god hälsa hos människor. Zink är också ett nödvändigt mikronäringsämne för växt-och djurliv. För mycket zink kan dock orsaka tillfällig sjukdom som kallas ” metal fume fever.”Inandning av den vita zinkoxid som produceras vid svetsning av zink kan orsaka tillfälliga symptom på influensa, inklusive feber och frossa. Det är inte känt att det förekommer några permanenta eller långsiktiga effekter., Det är viktigt att svetsplumen som innehåller zinkoxid transporteras bort från svetsaren. ANSI Z49. 1 * kräver att avlägsnande av zinkrök sker genom lokal frånluftsventilation när zink svetsas inomhus. Svetsare bör också läras att inte stå eller arbeta medvind från en annan svetsare som svetsar på zinkbelagda material. Förutom lokal eller allmän ventilation rekommenderas personliga andningsfilter., Lätta, engångs -, half-face-filter som 3m™ – Svetsrömspiratorn eller damm – /rök – /Dimfiltret (#9920) är lämpliga för svetsaren och inget underhåll krävs. Half-face Mask patronfilter som använder filterelement avsedda för borttagning av metallrök är också acceptabla och tillgängliga från 3M. drivna luftreningssystem och medföljande luftsystem som 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) är också tillgängliga från 3M. dessa system ger kombinerat andningsskydd, huvud -, ögon-och ansiktsskydd för situationer där rök exponering inte kan undvikas.,

* denna Standard samt svetsning säkerhet och hälsa faktablad är tillgängliga fri från American Welding Society, Miami, Florida.

elektrisk stöt

svetsare och de som arbetar kring svetsning måste vara medvetna om att det finns tillräcklig spänning i en svetskrets för att orsaka allvarliga skador. Vid användning av en vanlig bågsvetsmaskin finns det 80 volt skillnad mellan svetselektroden och det omgivande arbetsstycket och byggnaden.vid användning av en kontinuerlig trådprocess, såsom MIG eller Fluxkärna, är denna skillnad cirka 40 volt., Svetsare är vanligtvis medvetna om den potentiella risken, men andra som arbetar kring svetsning är ofta omedvetna om denna fara. Denna situation bör behandlas regelbundet under säkerhetsmöten.

elektromagnetisk strålning

Vid användning av någon bågsvetsning genereras en elektrisk båge som avger olika former av elektromagnetisk strålningsenergi, inklusive ljus. Den mest skadliga av denna strålning är ultraviolett ljus som kan orsaka blindhet med överdriven exponering. Svetsare vet att bära tillräckligt skydd mot strålning när de svetsar., De som arbetar kring svetsning måste dock också skydda sig själva. Detta görs vanligtvis genom att placera antingen ogenomskinliga eller genomskinliga men ultravioletta absorberande barriärer runt det område där svetsning görs. Denna strålning kan också bränna huden, så svetsaren och de som arbetar runt svetsning bör bära skyddskläder för att undvika risken. Ögonskydd bör bestå av att ha på sig polykarbonatglasögon med sidoskydd. Polykarbonat absorberar den mest skadliga ultravioletta strålningen, vilket förhindrar ögonskador., Dessutom kommer denna praxis att förhindra ”svets Flash Burn” (solbränna av den vita ögongloben), som vanligtvis orsakas av reflektion av bågen från omgivande föremål, inklusive väggar.

återställa korrosionsskydd

värmen från svetsning förångar den skyddande zinkbeläggningen nära svetsen. Även om den återstående zinken fortsätter att ge ett visst skydd mot de zinkfria områdena, är utseendet dåligt och de zinkfria områdena kommer att rosta när de utsätts för miljön. Färger som är höga i elementärt zink (dvs,, ”zinkrik”), korrekt applicerad, kommer effektivt att återställa fullständigt korrosionsskydd till svetsområdena. Dessa färger finns i antingen sprayburkar eller i behållare som är lämpliga för pensel eller sprayapplikation. Denna färg kan appliceras på svetsen efter sandblästring eller trådborstning för att avlägsna all svetsslagg följt av att torka svetsen ren med en trasa.

termisk sprutad zink är också effektiv för att återställa korrosionsbeständighet, men ytan måste vara tillräckligt grov, vanligtvis genom sandblästring ir grovslipande konditionering för att möjliggöra termisk sprutad zink att hålla fast ordentligt.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *