Schweißen von verzinktem Stahlrohr von Allied ist ein sehr erreichbarer Vorgang, wenn drei Schlüsselpunkte beachtet werden, um konsistente Qualitätsergebnisse zu gewährleisten.,

  1. Verwenden Sie Schallschweißverfahren und-verfahren
  2. Üben Sie ordnungsgemäße Sicherheitsregeln
  3. Verwenden Sie gute Schweißwiederherstellungsmethoden

Verwendung von Schallschweißverfahren

Rohrstahl sollte geschweißt werden, um die ausreichende Festigkeit an allen Verbindungen zwischen Rohren zu entwickeln; Dementsprechend sollte die erforderliche Schweißkonfiguration und-größe auf den Zeichnungen vom Konstrukteur angegeben werden. Wenn Rohre stumpfgeschweißt werden (d. H. Von Ende zu Ende verbunden werden), sollte die Schweißnaht die volle Rohrwandstärke durchdringen und die Verstärkung sollte 3/32 Zoll (2,5 mm) nicht überschreiten., Wenn es sich bei der Fugenkonstruktion um eine T-Stück -, Eck-oder Filetschweißnaht handelt, sollten Größe und Länge auf der Zeichnung angegeben werden. Für die Bequemlichkeit des Konstrukteurs bieten die folgenden Schweißgrößen Schweißnähte mit einer Halsabmessung, die mindestens der Dicke des zu verbindenden Rohrs entspricht. Wenn Rohre unterschiedlicher Wandstärken verbunden werden, kann die minimale Filetschweißungsgröße auf der Dicke der Elemente basieren.,

Diese Filetschweißgrößen eignen sich für T-Stück-und Winkelverbindungen, bei denen das Rohrende dem Außendurchmesser des Gegenrohrs entspricht oder bei denen das Rohrende abgeflacht ist, so dass keine Konturierung erforderlich ist. Die Zahlen in Klammern sind der nächste größere Bruchteil der erforderlichen Schweißnahtgröße und entsprechen den Standardgrößen des Filetmessgeräts.

Zwar gibt es keine maximale Filetgröße,aber übergroße Schweißnähte machen die Schweißnaht nicht besser. Ebenso braucht es mehr Zeit, um übergroße Schweißnähte herzustellen – und das kostet Geld.,

Fertiggestellte Schweißnähte sollten visuell untersucht werden und keine Lücken, Hohlräume, Risse, Hinterschnitte, Porosität oder Lichtbogeneinschläge aufweisen; sie sollten einigermaßen glatt und gleichmäßig sein. Schweißspritzer sollten insbesondere dann entfernt werden, wenn die zu schweißende Oberfläche durch Lackieren oder Beschichten wiederhergestellt wird.

Filet Schweißnähte Größen sollten mit einem Filet Schweißgerät überprüft werden. Dies sind einfache Go-no-Go-Messgeräte, die von Ihrem lokalen Schweißlieferanten gekauft werden können, oder sie können aus schwerem Blech für bestimmte Größen bearbeitet werden., Wenn die Zeichnung das Schweißen rund um eine Verbindung angibt, sollte die Schweißgröße die Mindestanforderungen an die Zeichnung rund um die Verbindung erfüllen.

Schallschweißverfahren und-verfahren

GASMETALLLICHTBOGENSCHWEIßEN („MIG“)

Dieses Verfahren ist bei weitem das am weitesten verbreitete Schweißverfahren beim Schweißen des Rohrs von Allied, da es qualitativ hochwertige Schweißnähte schnell hergestellt hat.

Die erste Wahl ist die Verwendung des Sprühtransfermodus. Verwenden 0,035 zoll ER70S-2 oder ER70S-3 draht, 92% Argon/8% CO2 abschirmung gas, eine schweißen gun bewertet zu 400 amps oder mehr und eine stromquelle bewertet zu 400 amps, 100% duty zyklus., Folgen Sie der Tabelle unten. Die Reisegeschwindigkeit wird hoch sein und die Abscheidungsraten (dh die Produktionsrate) werden hoch sein.

Beim Schweißen von 16 Gauge und dünner verzinktem Stahl kann es erforderlich sein, den Kurzschlussübertragungsmodus zu verwenden. Die stromquelle sollte bei 200 ampere oder mehr bei 100% duty zyklus, und es sollte „induktivität“ control. Verwenden 0,035 zoll ER70S-2 oder ER70S-3 draht, 92% Argon/8% CO2 abschirmung gas, eine schweißen gun bewertet zu 300 ampere. Stellen Sie die Induktivität auf Maximum und die Steigungsregelung (falls vorhanden) zwischen mittlerer und maximaler Steigung ein. Folgen Sie den Einstellungen in der Tabelle unten., Wenn der Schweißer Schwierigkeiten hat, den Stickout konstant zu halten, wechseln Sie auf Draht mit 0,030 Zoll Durchmesser und stellen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit so ein, dass sie ungefähr die oben gezeigte Stromstärke verwenden.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Wenn der Schweißer den Brenner vom Werkstück wegzieht, wird der Stickout länger und die Lichtbogenspannung erhöht sich, was zu Spritzern führt, wenn der Schweißer eine Kurzschlussübertragung verwendet. Wenn der Schweißer den Brenner näher an das Werkstück bringt, wird der Stickout kürzer, wodurch die Spannung über den Lichtbogen verringert und der Spritzer erhöht wird, wenn der Schweißer Sprühtransfer verwendet. Schweißer sollten verstehen, wie diese Tatsachen; das heißt, der Schweißer muss die Spannungseinstellungen richtig (dh, stellen Sie es auf minimalen Spritzer ein) und beachten Sie dann, dass das Erhöhen oder Verringern des Stickouts die Spannung über den Lichtbogen und die Menge des Spritzers beeinflusst, die entwickelt wird. Eine der besten Ressourcen Ausbildung mit GMAW kann bei Weld Reality gefunden werden.

Einige Hersteller hatten Erfolg beim Schweißen von verzinktem Rohr mit E70C-6-Metalldraht wie Hobarts Galvacor; Die oben angegebenen Parameter sind ein guter Ausgangspunkt für Metalldraht., Andere haben festgestellt, dass selbst abgeschirmter Flussmittel-entkernter Draht, der E71T-14 entspricht, wie Lincolns Innershield NR-152 und CoreShield 10 von ESAB, für einige Arbeiten gut funktioniert, da kein Abschirmgas benötigt wird. Befolgen Sie die vom Elektrodenhersteller empfohlenen Einstellungen mit einem entkernten Draht.

Schutzgas

Das Obige empfiehlt, mit einem Schutzgas von 92% Argon/8% CO2 zu beginnen. Wenn auf Rohr Schweißen, die 12 Gauge dicker ist, oder zu dicken Teilen, kann das CO2 bis zu 18% erhöht werden. Dies erhöht die Lichtbogenenergie und gewährleistet das Eindringen in dickeren Stahl., Umgekehrt, wenn Sie 18 Gauge oder dünner schweißen, kann das CO2 auf 2% reduziert werden. Wenn burn-through ist ein problem, schalter zu 98% Argon/2% Sauerstoff gas mischung und reduzieren die spannung durch 2 zu 3 volt. Die Verwendung von Argon / Sauerstoff-Gemischen wird bei Rohrdicken über 1/8 Zoll nicht empfohlen.

Ein Gas, das beim Schweißen von verzinktem Rohr merklich weniger Zinkdampf entwickelt, ist Praxairs Helistar GV; Da es sich jedoch um ein Helium/Argon/CO2-Gemisch handelt, ist es teurer als Argon-basiertes Schutzgas.,

SHIELDED METAL ARC („STICK“) SCHWEIßEN

Aufgrund seiner geringen Produktivität sollte dieses Verfahren verwendet werden, wenn GMAW nicht verwendet werden kann, z. B. im Freien, wo Wind einen gasgeschützten Prozess unpraktisch machen würde. Allied galvanisiertes Stahlrohr kann mit 3/32 Zoll Durchmesser E6013 Elektrode mit Gleichstrom und Elektrode positiv (umgekehrte Polarität) oder Wechselstrom und die vom Elektrodenhersteller empfohlenen Parameter geschweißt werden. Beim Schweißen von Rohr zu dickeren Materialien sollte E6010 verwendet werden, um das Eindringen in das dickere Material zu gewährleisten.,

GAS WOLFRAM ARC (WIG, HeliArc) SCHWEIßEN

Dieser Prozess hat auch eine geringe Produktivität, kann aber sehr solide Schweißnähte zwischen verzinkten Komponenten machen., Schweißen von dünneren gauge verzinktem stahl kann mit gleichstrom, elektrode negative (gerade polarität), 1/16″ durchmesser EWTh-2 wolfram bleistift-geschärft mit einem 1/32″ flache ende, ER70S-2 oder ER70S-3 füllstoff metall, argon abschirmung gas und die folgenden parameter:

GTAW ist die langsamste und kostengünstigste der schweißen prozesse, und es sollte nur verwendet werden, wo visuelle aussehen ist kritische und mechanische oberfläche behandlung für aussehen ist nicht praktikabel.,

Ordnungsgemäße Sicherheitspraktiken

Wenn ein Hersteller Schweißen verwendet, muss er sich der mit dem Schweißen verbundenen Sicherheitsrisiken bewusst sein. Dazu gehören Schweißrauch und Dämpfe, elektrischer Schlag, elektromagnetische Strahlung.

Schweißen und Rauchgase

Schweißen erzeugt Rauch und Dämpfe, die aus der Schweißzone in dem, was als Wolke bezeichnet wird, kommen. Offensichtlich sind der Rauch und die Dämpfe, die durch Schweißen entstehen, nicht besonders gesund zu atmen!

Das Kostengünstigste, was ein Unternehmen mit Schweißdämpfen und Rauch hat, ist, seinen Schweißern beizubringen, den Kopf aus der Rauchdampf herauszuhalten., Das Aufsichtspersonal sollte angewiesen werden, auf Schweißer zu achten, deren Köpfe sich in der Wolke befinden, und ihnen zu raten, ihre Position zu wechseln. Schweißer sollten ihre Arbeit so einstellen, dass Luft von einer Seite zur anderen strömt und nicht zu oder von hinten zum Schweißer. Dadurch wird die Wolke (und ihr Inhalt) von der Atemzone des Schweißers ferngehalten. Wenn es eine Deckenhöhe von 16 Fuß oder mehr und einen Raum von 10.000 Kubikfuß pro Schweißer und keine engen Räume gibt, wird eine natürliche Belüftung als ausreichend angesehen., Wenn diese Kriterien nicht erfüllt sind, muss die Zwangslüftung gemäß der Norm Z49.1*des American National Standards Institute (ANSI) bereitgestellt werden. Dies kann durch Verwendung einer mobilen Haube oder eines Abgasschlauchs erfolgen, die in der Nähe des Schweißens platziert werden können, oder durch Verwendung eines festen Gehäuses, das eine Luftströmungsgeschwindigkeit von 100 Fuß pro Minute (1 bis 2 MPH) in der Nähe des Schweißens bereitstellt. Die Belüftung kann auch in Form von Open-Grid – Arbeitstischen mit gleichmäßiger Downdraft-Belüftung erfolgen, die mindestens 150 Kubikfuß Luft pro Minute und Quadratmeter Tischfläche bereitstellen., Schließlich kann ein niedervolumiger, Hochgeschwindigkeits-Rauch Erzieher an der Schweißpistole angebracht werden, um lokale Rauchentfernung bereitzustellen.

Die USFDA erkennt an, dass mindestens 15 mg Zink/Tag für die Gesundheit des Menschen unerlässlich sind. Zink ist auch ein notwendiger Mikronährstoff für das Pflanzen-und Tierleben. Zu viel Zink kann jedoch vorübergehende Krankheiten verursachen, die als „Metalldampf“ bekannt sind.“Das Einatmen des weißen Zinkoxids, das beim Schweißen von Zink entsteht, kann vorübergehende Symptome der Influenza verursachen, einschließlich Fieber und Schüttelfrost. Es sind keine dauerhaften oder langfristigen Auswirkungen bekannt., Es ist wichtig, dass die Schweißwolke, die das Zinkoxid enthält, vom Schweißer weggetragen wird. ANSI Z49. 1 * erfordert, dass die Entfernung von Zinkdämpfen durch lokale Abluft erfolgt, wenn Zink in Innenräumen geschweißt wird. Schweißern sollte auch beigebracht werden, nicht von einem anderen Schweißer, der auf verzinkten Materialien schweißt, im Wind zu stehen oder zu arbeiten. Zusätzlich zur lokalen oder allgemeinen Belüftung werden persönliche Atemfilter empfohlen., Leichte Einweg-Halbflächenfilter wie das 3M™ – Schweißabsaugschutzgerät oder der Staub – / Rauch – / Nebelfilter (#9920) sind für den Schweißer praktisch und es ist keine Wartung erforderlich. Patronenfilter für halbe Gesichtsmasken mit Filterelementen, die für die Entfernung von Metalldämpfen ausgelegt sind, sind ebenfalls akzeptabel und ab 3M erhältlich. Angetriebene Luftreinigungssysteme und mitgelieferte Luftsysteme wie das 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) sind ebenfalls ab 3M erhältlich. Diese Systeme bieten kombinierten Atem -, Kopf -, Augen-und Gesichtsschutz für Situationen, in denen eine Rauchexposition nicht vermieden werden kann.,

*Dieser Standard sowie Schweißsicherheits-und Gesundheitsinformationen sind kostenlos bei der American Welding Society, Miami, Florida, erhältlich.

Stromschlag

Schweißer und Schweißer müssen sich bewusst sein, dass in einem Schweißkreis genügend Spannung vorhanden ist, um schwere Verletzungen zu verursachen. Bei Verwendung einer Standard-Lichtbogenschweißmaschine gibt es 80 Volt Unterschied zwischen der Schweißelektrode und dem umgebenden Werkstück und Gebäude; Bei Verwendung eines kontinuierlichen Drahtprozesses wie MIG oder Flusskern beträgt dieser Unterschied etwa 40 Volt., Schweißer sind sich normalerweise der potenziellen Gefahr bewusst, aber andere, die beim Schweißen arbeiten, sind sich dieser Gefahr häufig nicht bewusst. Diese Situation sollte regelmäßig bei Sicherheitstreffen angesprochen werden.

Elektromagnetische Strahlung

Bei Verwendung eines Lichtbogenschweißverfahrens wird ein elektrischer Lichtbogen erzeugt, der verschiedene Formen elektromagnetischer Strahlungsenergie, einschließlich Licht, abgibt. Die schädlichste dieser Strahlung ist ultraviolettes Licht, das bei übermäßiger Exposition Blindheit verursachen kann. Schweißer wissen beim Schweißen einen ausreichenden Strahlenschutz zu tragen., Wer um das Schweißen herum arbeitet, muss sich aber auch schützen. Dies geschieht normalerweise, indem entweder undurchsichtige oder durchscheinende, aber ultraviolett absorbierende Barrieren um den Bereich gelegt werden, in dem geschweißt wird. Diese Strahlung kann auch Haut verbrennen, so dass der Schweißer und diejenigen, die um das Schweißen herum arbeiten, Schutzkleidung tragen sollten, um die Gefahr zu vermeiden. Der Augenschutz sollte aus dem Tragen einer Polycarbonat – Schutzbrille mit Seitenschutz bestehen. Polycarbonat absorbiert die schädlichste ultraviolette Strahlung und verhindert Augenschäden., Darüber hinaus verhindert diese Praxis eine „Schweißblitzverbrennung“ (Sonnenbrand des weißen Augapfels), die normalerweise durch Reflexion des Lichtbogens von umgebenden Objekten, einschließlich Wänden, verursacht wird.

Wiederherstellung des Korrosionsschutzes

Die Wärme aus dem Schweißen verdampft die schützende Zinkbeschichtung in der Nähe der Schweißnaht. Obwohl das verbleibende Zink weiterhin einen gewissen Schutz für die zinkfreien Bereiche bietet, ist das Aussehen schlecht und die zinkfreien Bereiche rosten, wenn sie der Umwelt ausgesetzt werden. Farben, die reich an elementarem Zink sind (z.,, „zink-reiche“), richtig angewendet, wird effektiv wiederherstellung volle korrosion schutz zu die schweiß bereichen. Diese Farben sind entweder in Sprühdosen oder in Behältern erhältlich, die für Pinsel-oder Sprühanwendungen geeignet sind. Diese Farbe kann nach dem Sandstrahlen oder Drahtbürsten auf die Schweißnaht aufgetragen werden, um die gesamte Schweißschlacke zu entfernen, gefolgt von einem sauberen Abwischen der Schweißnaht mit einem Lappen.

Thermisch gesprühtes Zink ist auch wirksam bei der Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit, aber die Oberfläche muss ausreichend aufgeraut sein, normalerweise durch Sandstrahlen oder grobe Schleifkonditionierung, damit thermisch gesprühtes Zink richtig haften kann.

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