Soldagem Aliada da galvanizado, tubos de aço é um realizável a operação se três pontos-chave são observadas para garantir a qualidade consistente de resultados.,o aço Tubular deve ser soldado de modo a desenvolver a resistência adequada em todas as ligações entre tubos; consequentemente, a configuração e a dimensão necessárias das soldaduras devem ser especificadas nos desenhos pelo desenhador. Quando os tubos são soldados (isto é, Unidos de ponta a ponta), a soldadura deve penetrar através da espessura total da parede do tubo e a armadura não deve exceder 3/32 polegadas (2,5 mm)., Quando o desenho conjunto é um tee, um canto ou uma soldadura de filete, o tamanho e o comprimento necessários devem ser indicados no desenho. Para a conveniência do designer, os seguintes tamanhos de soldadura irá fornecer soldaduras que têm uma dimensão de garganta que é pelo menos igual à espessura do tubo que está sendo unido. Quando tubos de diferentes espessuras de parede são unidos, o tamanho mínimo de soldadura de filetes pode ser baseado no mais fino dos membros.,estas soldaduras de filete são adequadas para juntas de tee e ângulo em que a extremidade do tubo é copiada para corresponder ao diâmetro exterior do tubo de acasalamento ou em que a extremidade do tubo é achatada de modo a não ser necessário contorno. Os números entre parênteses são a fracção maior mais próxima do tamanho da soldadura necessária e correspondem aos tamanhos padrão do gabarito de filetes.

embora não haja tamanho máximo de filete, mas as soldaduras de tamanho excessivo não fazem com que a solda funcione melhor. Do mesmo modo, é preciso mais tempo para fazer soldaduras de grande dimensão-o que custa dinheiro.,as soldaduras completadas devem ser visualmente examinadas e não apresentar aberturas, vazios, fissuras, subcotadas, porosidade ou greves; devem ser razoavelmente lisas e uniformes. Os salpicos de soldadura devem ser removidos especialmente se a superfície soldada for restaurada por pintura ou revestimento.as dimensões das soldaduras de filete devem ser verificadas utilizando um gabarito de soldadura de filete. Estes são simples GO-NO go calibres que podem ser comprados a partir de você fornecedor local de soldagem, ou eles podem ser usinados a partir de metais pesados para tamanhos específicos., Quando o desenho especifica solda em torno de uma junta, o tamanho da solda deve cumprir os requisitos mínimos de desenho em torno da junta.processo e procedimentos de soldadura por som processo e procedimentos de soldadura por arco de metal a gás (“MIG”) soldagem por arco de metal a gás (“MIG”) este processo é de longe o processo de soldadura mais utilizado na soldadura do tubo da Allied porque produz soldaduras de alta qualidade rapidamente.

a primeira escolha é usar o Modo De Transferência De Pulverização. Use fio de 0,035 polegadas ER70-2 ou ER70-3, 92% argônio/8% gás de blindagem de CO2, uma arma de soldagem para 400 amps ou mais e uma fonte de energia para 400 amps, ciclo de funcionamento de 100%., Siga a tabela abaixo. A velocidade de deslocação será elevada e as taxas de deposição (ou seja, a taxa de produção) serão elevadas.ao soldar o aço galvanizado com 16 gauge e o diluente, pode ser necessário utilizar o modo de transferência de curto-circuito. A fonte de alimentação deve ser nominal a 200 amperes ou mais, durante um ciclo de funcionamento de 100%, e deve ter um controlo da “indutância”. Use fio de 0,035 polegadas ER70-2 ou ER70-3, 92% de argônio / 8% de gás de blindagem de CO2, uma arma de soldagem de 300 amperes. Regular a indutância até ao máximo e o controlo do declive (se existir) entre o declive médio e o declive máximo. Siga as configurações na tabela abaixo., Se o soldador tiver dificuldade em manter a stickout constante, mude para fio de 0,030 polegadas de diâmetro e ajuste a velocidade de alimentação do fio para usar aproximadamente a amperagem mostrada acima.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Se o soldador puxar a tocha para longe da peça de trabalho, o stickout fica mais longo e a tensão de arco irá aumentar causando salpicos se o soldador está usando transferência de curto-circuito. Se o soldador traz a tocha mais perto da peça de trabalho, o stickout fica mais curto, reduzindo a tensão através do arco e aumentando salpicos se o soldador está usando transferência de pulverização. Os soldadores devem entender como esses fatos; ou seja, o soldador precisa acertar as configurações de tensão (i.e.,, definir para salpicos mínimos) e, em seguida, estar ciente de que aumentar ou diminuir o stickout afeta a tensão através do arco e a quantidade de salpicos que é desenvolvido. Um dos melhores recursos de treinamento usando GMAW pode ser encontrado na realidade de solda.alguns dos fabricantes tiveram sucesso na soldadura de tubos galvanizados utilizando fios revestidos por metal E70C-6, tais como o Galvacor de Hobart; os parâmetros acima indicados são um bom ponto de partida para o fio metálico., Outros descobriram que o fluxo self-shielded cored fio conforme a E71T-14, como o Innershield NR-152 de Lincoln e o CoreShield 10 da ESAB funcionam bem para alguns trabalhos, uma vez que um gás de blindagem não é necessário. Siga as configurações recomendadas pelo fabricante de eletrodos com fio corado de fluxo.

gás de blindagem

recomenda-se que se inicie com um gás de blindagem de 92% de árgon / 8% de CO2. Se a solda em tubo que é de 12 gauge mais espessa, ou para partes grossas, o CO2 pode ser aumentado para até 18%. Isto aumenta a energia do arco, garantindo a penetração em aço mais grosso., Inversamente, se você está soldando 18 gauge ou diluente, o CO2 pode ser reduzido para 2%. Se a combustão for um problema, mude para 98% de argônio / 2% de mistura de gás oxigênio e reduza a tensão em 2 a 3 volts. Não se recomenda a utilização de misturas de árgon/oxigénio para espessuras de tubo superiores a 1/8 polegada.

um gás que se desenvolve visivelmente menos fumos de zinco quando a solda tubo galvanizado é o Helistar GV de Praxair; no entanto, uma vez que é uma mistura de Hélio/Argônio/CO2, é mais caro do que o gás de blindagem à base de argônio.,devido à sua baixa produtividade, este processo deve ser utilizado nos casos em que o GMAW não possa ser utilizado, como no exterior, em que o vento tornaria impraticável a utilização de um processo blindado a gás. O tubo de aço galvanizado da Allied pode ser soldado utilizando eléctrodo de 3/32 polegadas de diâmetro E6013 com corrente contínua e eléctrodo positivo (polaridade inversa) ou corrente alternada e os parâmetros recomendados pelo fabricante do eléctrodo. Ao utilizar um tubo de soldadura com materiais mais grossos, deve utilizar-se o E6010 para assegurar a penetração no material mais espesso.,este processo também tem baixa produtividade, mas pode fazer soldaduras muito sólidas entre componentes galvanizados., Soldagem de fino calibre de aço galvanizado pode ser feito usando corrente contínua, eletrodo negativo (reta de polaridade), 1/16″ de diâmetro EWTh-2 de tungstênio lápis afiado com uma 1/32″ plano final, ER70S-2 ou ER70S-3 metal de enchimento, argônio, gás de proteção e os parâmetros a seguir:

GTAW é mais lento e mais caro dos processos de soldagem, e ele deve ser usado apenas onde a aparência visual é crítico e mecânico de superfície de tratamento para a aparência não é prático.,quando um fabricante utiliza a soldadura, tem de estar ciente dos riscos de segurança associados à soldadura. Estes incluem a soldadura de fumo e fumos, choque eléctrico, Radiação Electromagnética.soldadura e fumos de Fumo A soldadura produz fumos e fumos provenientes da zona de soldadura, no que se designa por pluma. Obviamente, o fumo e os fumos que resultam da soldadura não são especialmente saudáveis para respirar!

A coisa mais rentável uma empresa com fumos de solda e fumaça é ensinar seus soldadores a manter suas cabeças fora da fumaça., O pessoal de supervisão deve ser instruído a vigiar os soldadores cujas cabeças estão na pluma e aconselhá-los a mudar de posição. Os soldadores devem estabelecer o seu trabalho de modo a que o ar flua de um lado para o outro, em vez de para ou de trás do soldador. Isto manterá a pluma (e seu conteúdo) longe da zona de respiração do soldador. Quando há uma altura de teto de 16 pés ou mais, e um espaço de 10 mil pés cúbicos por soldador, e sem espaços confinados, a ventilação natural é considerada adequada., Quando estes critérios não forem cumpridos, a ventilação forçada deve ser fornecida de acordo com a norma Z49.1*do American National Standards Institute (ANSI). Para o efeito, pode utilizar-se uma capota móvel ou uma mangueira de escape que possa ser colocada na proximidade da soldadura, ou utilizar um invólucro fixo que proporcione um caudal de ar de 100 pés por minuto (1 a 2 MPH) na proximidade da soldadura. A ventilação também pode ser feita sob a forma de mesas de trabalho em grade aberta, com ventilação uniforme de corrente descendente, proporcionando pelo menos 150 pés cúbicos de ar por minuto por pé quadrado da superfície da mesa., Finalmente, um educador de fumos de baixo volume e alta velocidade pode ser ligado à arma de soldagem para fornecer remoção de fumos locais.a USFDA reconhece que pelo menos 15 mg/dia de zinco é essencial para a saúde humana. O zinco é também um micronutriente necessário para a vida vegetal e animal. Muito zinco, no entanto, pode causar doença temporária conhecida como “febre da fumaça de metal”.”Inalar o óxido de zinco branco que é produzido quando solda zinco pode causar sintomas temporários de gripe, incluindo febre e arrepios. Não se sabe que ocorram efeitos permanentes ou a longo prazo., É importante que a pluma de soldadura que contém o óxido de zinco seja retirada do soldador. ANSI Z49. 1 * exige que a remoção de fumos de zinco seja feita por ventilação local de exaustão quando o zinco é soldado no interior. Os soldadores também devem ser ensinados a não resistir ou trabalhar contra o vento a partir de outro soldador que está soldando em materiais revestidos de zinco. Para além da ventilação geral ou local, recomenda-se a utilização de filtros de respiração individuais., Os filtros leves, descartáveis, de meia face, como o respirador de fumos de soldadura 3M™ ou o filtro de poeiras/fumos/neblina (#9920) são convenientes para o soldador, não sendo necessária qualquer manutenção. Meia-máscara facial com filtros de cartucho usando elementos de filtro projetado para o metal remoção de fumaça também são aceitáveis e disponíveis da 3M. Alimentado de purificação do ar e sistemas fornecidos sistemas de ar, tais como a 3M™ Adflo™ Powered Purificação do Ar Respirador (PAPR) também estão disponíveis a partir de 3M. Esses sistemas fornecem combinado respiratórias, a cabeça, o olho e o rosto de proteção para as situações em que as emanações de exposição não puder ser evitada.,

*Este padrão, bem como as folhas de segurança e Saúde da soldagem estão disponíveis gratuitamente da American Welding Society, Miami, Flórida.os soldadores e aqueles que trabalham em torno da soldadura têm de ter consciência de que existe tensão suficiente num circuito de soldadura para causar lesões graves. Quando se utiliza uma máquina de soldar por arco padrão, há 80 volts de diferença entre o eletrodo de solda e a peça de trabalho e construção circundante; quando se utiliza um processo contínuo de fio, como MIG ou núcleo de Fluxo, esta diferença é de cerca de 40 volts., Os soldadores estão normalmente conscientes do perigo potencial, mas outros que trabalham em torno da soldadura não têm frequentemente consciência deste perigo. Esta situação deve ser tratada regularmente durante as reuniões de segurança.quando se utiliza qualquer processo de soldadura por arco, é gerado um arco elétrico que emite várias formas de energia de radiação eletromagnética, incluindo a luz. O mais prejudicial desta radiação é a luz ultravioleta que pode causar cegueira com exposição excessiva. Os soldadores sabem usar proteção adequada contra a radiação quando estão soldando., No entanto, aqueles que trabalham em torno da soldadura também têm de se proteger a si próprios. Isto é geralmente feito colocando barreiras opacas ou translúcidas mas ultravioletas absorvendo em torno da área onde a soldagem está sendo feita. Esta radiação também pode queimar pele, de modo que o soldador e aqueles que trabalham em torno da soldagem devem usar roupas de proteção para evitar o perigo. A protecção dos olhos deve consistir na utilização de óculos de segurança em policarbonato com escudos laterais. O policarbonato absorve a radiação ultravioleta mais nociva, evitando danos oculares., Além disso, esta prática evitará “queimadura Flash de soldagem” (queimadura solar do branco do globo ocular), que é geralmente causada pela reflexão do arco a partir de objetos circundantes, incluindo paredes.o calor da soldadura vaporiza o revestimento protector de zinco próximo da soldadura. Mesmo que o zinco restante continua a fornecer alguma proteção para as áreas livres de zinco, a aparência é pobre, e as áreas livres de zinco irá enferrujar quando exposto ao ambiente. As tintas que são altas em zinco elementar (i.e.,, “rico em zinco”), devidamente aplicado, irá efetivamente restaurar a proteção de corrosão total para as áreas de soldadura. Estas tintas estão disponíveis em latas para pulverização ou em recipientes adequados para escovas ou pulverização. Esta tinta pode ser aplicada à solda após uma explosão de areia ou escovação de fio para remover toda a escória de soldadura seguida de limpar a solda com um pano.o zinco pulverizado termicamente também é eficaz no restabelecimento da resistência à corrosão, mas a superfície tem de ser suficientemente rugosa, geralmente por pulverização de areia com condicionamento abrasivo grosseiro para permitir que o zinco pulverizado termicamente se cole adequadamente.

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