Spawanie rur stalowych ocynkowanych Allied jest bardzo osiągalną operacją, jeśli obserwuje się trzy kluczowe punkty, aby zapewnić spójne wyniki jakości.,

  1. stosuj praktyki i procedury spawania dźwiękowego
  2. Ćwicz odpowiednie zasady bezpieczeństwa
  3. przyjmuj dobre metody przywracania spoin

stosuj praktykę spawania dźwiękowego

stal rurowa powinna być spawana tak, aby uzyskać odpowiednią wytrzymałość na wszystkich połączeniach między rurami; w związku z tym wymagana konfiguracja i rozmiar spoiny powinny być określone na rysunkach przez projektanta. Gdy rury są spawane doczołowo (tj. połączone od końca do końca), spoina powinna przenikać przez pełną grubość ścianki rury, A wzmocnienie nie powinno przekraczać 3/32 cala (2,5 mm)., Gdy konstrukcja połączenia jest spoiną trójnikową, narożną lub pachwinową, wymagany rozmiar i długość powinny być pokazane na rysunku. Dla wygody projektanta, następujące rozmiary spoin zapewnią spoiny, które mają wymiar gardła, który jest co najmniej równy grubości łączonej rury. Gdy rury o różnych grubościach ścianek są łączone, minimalny rozmiar spoiny pachwinowej może być oparty na cieńszym prętach.,

te rozmiary spoin pachwinowych są odpowiednie do połączeń trójnikowych i kątowych, w których koniec rury jest dopasowany do zewnętrznej średnicy współpracującej rury lub gdzie koniec rury jest spłaszczony, dzięki czemu nie jest potrzebne konturowanie. Liczby w nawiasach są najbliższym większym ułamkiem wymaganego rozmiaru spoiny i pasują do standardowych rozmiarów skrajni pachwinowej.

chociaż nie ma maksymalnego rozmiaru pachwiny, ale zbyt duże spoiny nie sprawiają, że spoina działa lepiej. Podobnie, wykonanie spoin o dużych rozmiarach zajmuje więcej czasu – a to kosztuje.,

gotowe spoiny powinny być badane wizualnie i nie wykazywać szczelin, pustek, pęknięć, podcięć, porowatości lub uderzeń łuku; powinny być w miarę gładkie i jednolite. Odpryski spoiny należy usunąć, szczególnie jeśli spawana powierzchnia zostanie przywrócona przez malowanie lub powlekanie.

rozmiary spoin pachwinowych należy zweryfikować za pomocą miernika spoin pachwinowych. Są to proste wskaźniki go-no go, które można kupić u lokalnego dostawcy spawania lub mogą być obrabiane z blachy ciężkiej dla określonych rozmiarów., Tam, gdzie rysunek określa spawanie wokół stawu, rozmiar spoiny powinien spełniać minimalne wymagania dotyczące rysunku wokół stawu.

proces i procedury spawania dźwięku

spawanie łukiem metalowym („MIG”)

proces ten jest zdecydowanie najczęściej stosowanym procesem spawania podczas spawania rur Allied, ponieważ szybko wykonuje wysokiej jakości spoiny.

pierwszym wyborem jest użycie trybu transferu sprayu. Użyj 0,035 cala drutu ER70S-2 lub ER70S-3, gazu osłonowego 92% argonu/8% CO2, pistoletu spawalniczego o mocy 400 amperów lub więcej i źródła zasilania o mocy 400 amperów, 100% cyklu pracy., Postępuj zgodnie z poniższą tabelą. Prędkość jazdy będzie wysoka, a szybkość osadzania (tj. tempo produkcji) będzie wysoka.

podczas spawania stali o grubości 16 i cieńszej ocynkowanej może być konieczne użycie trybu przenoszenia zwarcia. Źródło zasilania powinno być oceniane na 200 amperów lub więcej przy 100% cyklu pracy i powinno mieć kontrolę „indukcyjności”. Użyj 0,035 cala drutu ER70S-2 lub ER70S-3, gazu osłonowego 92% argonu/8% CO2, pistoletu spawalniczego o mocy 300 A. Ustaw indukcyjność na maksymalną i kontrolę nachylenia (jeśli istnieje) między średnim a maksymalnym nachyleniem. Postępuj zgodnie z ustawieniami w poniższej tabeli., Jeśli spawacz ma trudności z utrzymaniem stałej lepkości, przełącz się na drut o średnicy 0,030 cala i wyreguluj prędkość podawania drutu, aby użyć w przybliżeniu natężenia pokazanego powyżej.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Jeśli spawacz odciągnie palnik od obrabianego przedmiotu, nakładka wydłuża się, a napięcie łuku wzrośnie, powodując rozpryski, jeśli spawacz używa transferu zwarciowego. Jeśli spawacz zbliży palnik do obrabianego przedmiotu, nakładka staje się krótsza, zmniejszając napięcie na łuku i zwiększając rozpryski, jeśli spawacz używa transferu natryskowego. Spawacze powinni zrozumieć, jak te fakty; oznacza to, że spawacz musi uzyskać odpowiednie ustawienia napięcia (tj.,, ustawić go na minimalne rozpryski), a następnie należy pamiętać, że zwiększenie lub zmniejszenie wyprysku wpływa na napięcie w łuku i ilość rozprysku, który jest rozwijany. Jedno z najlepszych szkoleń z wykorzystaniem GMAW można znaleźć w Weld Reality.

niektórzy producenci z powodzeniem spawali rurę ocynkowaną za pomocą drutu z rdzeniem metalowym E70c-6, takiego jak Galvacor Hobarta; parametry podane powyżej są dobrym punktem wyjścia dla drutu z rdzeniem metalowym., Inni odkryli, że samoekranowany drut proszkowy zgodny z E71T-14, taki jak Innershield Lincoln NR-152 i CoreShield 10 ESAB sprawdzają się w niektórych pracach, ponieważ gaz osłonowy nie jest potrzebny. Postępuj zgodnie z zalecanymi przez producenta elektrody ustawieniami drutu proszkowego.

gaz osłonowy

powyżej zaleca się rozpoczęcie od gazu osłonowego w wysokości 92% argonu / 8% CO2. W przypadku spawania na rurce o grubości 12 gauge lub grubych częściach, CO2 można zwiększyć do 18%. Zwiększa to energię łuku, zapewniając penetrację grubszej stali., I odwrotnie, jeśli spawasz miernik 18 lub cieńszy, CO2 można zmniejszyć do 2%. Jeśli przepalenie jest problemem, przełącz się na mieszaninę gazów 98% argonu/2% tlenu i zmniejsz napięcie o 2 do 3 woltów. Stosowanie mieszanin Argon / tlen nie jest zalecane w przypadku rur o grubości powyżej 1/8 cala.

gazem, który wytwarza zauważalnie mniej oparów cynku podczas spawania ocynkowanej rury jest Helistar GV Praxair; jednak ponieważ jest to mieszanina helu / argonu/CO2, jest droższa niż gaz osłonowy na bazie argonu.,

ekranowane spawanie łukiem metalowym („STICK”)

ze względu na niską wydajność, proces ten powinien być stosowany tam, gdzie GMAW nie może być stosowany, na przykład na zewnątrz, gdzie wiatr czyniłby wykorzystanie procesu ekranowanego gazem niepraktycznym. Rura stalowa ocynkowana Allied może być spawana za pomocą elektrody E6013 o średnicy 3/32 cala z prądem stałym i elektrodą dodatnią (odwrotna polaryzacja) lub prądem zmiennym i parametrami zalecanymi przez producenta elektrody. Podczas spawania rur do grubszych materiałów należy stosować E6010, aby zapewnić penetrację grubszego materiału.,

spawanie gazowe łukiem wolframowym (TIG, HeliArc)

proces ten ma również niską wydajność, ale może wykonywać bardzo solidne spoiny między elementami ocynkowanymi., Spawanie cieńszej stali ocynkowanej można wykonać przy użyciu prądu stałego, elektrody ujemnej (polaryzacja prosta), ołówka wolframowego o średnicy 1/16″ EWTh-2 zaostrzonego płaskim końcem 1/32″, metalu wypełniającego ER70S-2 lub ER70S-3, gazu osłonowego argonu i następujących parametrów:

GTAW jest najwolniejszym i najbardziej kosztownym procesem spawania i powinien być stosowany tylko tam, gdzie wygląd jest krytyczny, a Mechaniczna obróbka powierzchni dla wyglądu nie jest praktyczna.,

właściwe praktyki bezpieczeństwa

gdy producent stosuje spawanie, musi być świadomy zagrożeń bezpieczeństwa związanych ze spawaniem. Należą do nich dym i opary spawalnicze, Porażenie elektryczne, promieniowanie elektromagnetyczne.

spawanie i dymy

spawanie wytwarza dymy i dymy, które wychodzą ze strefy spawania w tzw. pióropuszu. Oczywiście dymy i opary powstałe w wyniku spawania nie są szczególnie zdrowe do oddychania!

najbardziej opłacalną rzeczą w firmie produkującej dymy i dymy spawalnicze jest nauczenie spawaczy, jak trzymać głowy z dala od oparów., Pracownicy nadzoru powinni być poinstruowani, aby czuwali nad spawaczami, których głowy znajdują się w pióropuszu i doradzali im zmianę pozycji. Spawacze powinni ustawić swoją pracę tak, aby powietrze przepływało z jednej strony na drugą, a nie w kierunku lub z tyłu spawacza. Pozwoli to utrzymać pióropusz (i jego zawartość) z dala od strefy oddychania spawacza. Gdy wysokość sufitu wynosi 16 stóp lub więcej, a przestrzeń wynosi 10 000 stóp sześciennych na spawacza i nie ma ograniczonych przestrzeni, naturalna wentylacja jest uważana za odpowiednią., Jeśli te kryteria nie są spełnione, wentylacja wymuszona musi być zapewniona zgodnie z normą American National Standards Institute (ANSI) Z49.1*. Można to zrobić za pomocą ruchomego kaptura lub węża wydechowego, który może być umieszczony w pobliżu spawania, lub za pomocą stałej obudowy, która zapewni przepływ powietrza 100 stóp na minutę (1 do 2 MPH) w pobliżu spawania. Wentylacja może być również w postaci stołów roboczych z otwartą siatką z jednolitą wentylacją downdraft dostarczającą co najmniej 150 stóp sześciennych powietrza na minutę na stopę kwadratową powierzchni stołu., Wreszcie do uchwytu spawalniczego można przymocować urządzenie do usuwania dymów o niskiej objętości i dużej prędkości, aby zapewnić lokalne usuwanie dymów.

USFDA uznaje, że co najmniej 15 mg/dobę cynku jest niezbędne dla prawidłowego zdrowia u ludzi. Cynk jest również niezbędnym mikroelementem dla życia roślin i zwierząt. Zbyt dużo cynku może jednak powodować tymczasową chorobę znaną jako ” gorączka oparów metali.”Wdychanie białego tlenku cynku, który powstaje podczas spawania cynku, może powodować przejściowe objawy grypy, w tym gorączkę i dreszcze. Nie są znane żadne trwałe lub długotrwałe skutki., Ważne jest, aby pióropusz spawalniczy zawierający tlenek cynku został zabrany ze spawacza. ANSI z49.1 * wymaga, aby usuwanie oparów cynku odbywało się przez lokalną wentylację wyciągową, gdy cynk jest spawany w pomieszczeniach. Spawaczy należy również nauczyć, aby nie stać lub pracować z wiatrem od innego spawacza, który spawa materiały powlekane cynkiem. Oprócz lokalnej lub ogólnej wentylacji zaleca się osobiste filtry oddechowe., Lekkie, jednorazowe filtry półotwarte, takie jak Respirator 3M™ lub filtr pyłu / dymu/mgły (#9920), są wygodne dla spawacza i nie jest wymagana konserwacja. Filtry wkładowe z maską pół twarzy z elementami filtrującymi przeznaczonymi do usuwania oparów metalu są również akceptowalne i dostępne od 3M. systemy oczyszczania powietrza zasilanego i systemy dostarczania powietrza, takie jak 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) są również dostępne od 3m. systemy te zapewniają kombinowaną ochronę dróg oddechowych, głowy, oczu i twarzy w sytuacjach, w których nie można uniknąć narażenia na opary.,

*Ten Standard oraz arkusze informacyjne dotyczące bezpieczeństwa i higieny spawania są dostępne bezpłatnie przez American Welding Society, Miami, Floryda.

Porażenie elektryczne

spawacze i osoby pracujące wokół spawania muszą mieć świadomość, że w obwodzie spawalniczym jest wystarczające napięcie, aby spowodować poważne obrażenia. Przy użyciu standardowej spawarki łukowej różnica między elektrodą spawalniczą a otaczającym przedmiotem obrabianym i budynkiem wynosi 80 woltów; przy użyciu procesu ciągłego drutu, takiego jak MIG lub rdzeń topnika, różnica ta wynosi około 40 woltów., Spawacze są zwykle świadomi potencjalnego zagrożenia, ale inni, którzy pracują wokół spawania, często nie są świadomi tego niebezpieczeństwa. Sytuacja ta powinna być regularnie omawiana podczas spotkań w sprawie bezpieczeństwa.

promieniowanie elektromagnetyczne

podczas stosowania dowolnego procesu spawania łukowego generowany jest łuk elektryczny, który emituje różne formy energii promieniowania elektromagnetycznego, w tym światło. Najbardziej szkodliwe z tego promieniowania jest światło ultrafioletowe, które może powodować ślepotę z nadmierną ekspozycją. Spawacze wiedzą, aby nosić odpowiednią ochronę przed promieniowaniem podczas spawania., Ci, którzy zajmują się spawaniem, również muszą się chronić. Zwykle odbywa się to poprzez umieszczenie nieprzezroczystych lub półprzezroczystych, ale pochłaniających promieniowanie ultrafioletowe barier wokół obszaru, w którym odbywa się spawanie. Promieniowanie to może również spalić skórę, więc spawacz i osoby pracujące wokół spawania powinny nosić odzież ochronną, aby uniknąć zagrożenia. Ochrona oczu powinna polegać na noszeniu poliwęglanowych okularów ochronnych z osłonami bocznymi. Poliwęglan pochłania najbardziej szkodliwe promieniowanie ultrafioletowe, zapobiegając uszkodzeniom oczu., Ponadto praktyka ta zapobiegnie „spawaniu Flash Burn” (oparzeniu słonecznemu bieli gałki ocznej), które jest zwykle spowodowane odbiciem łuku od otaczających obiektów, w tym ścian.

Przywracanie ochrony przed korozją

ciepło ze spawania odparowuje ochronną powłokę cynkową w pobliżu spoiny. Mimo że pozostały cynk nadal zapewnia pewną ochronę obszarów wolnych od cynku, wygląd jest słaby,a obszary wolne od cynku będą rdzewieć po wystawieniu na działanie środowiska. Farby o wysokiej zawartości pierwiastkowego cynku (tj.,, „bogate w cynk”), odpowiednio zastosowane, skutecznie przywróci pełną ochronę antykorozyjną obszarów spoin. Farby te są dostępne w puszkach ze sprayem lub w pojemnikach nadających się do aplikacji pędzlem lub natryskiem. Farba ta może być nakładana na spoinę po piaskowaniu lub szczotkowaniu drutem, aby usunąć cały żużel spawalniczy, a następnie wytrzeć spoinę do czysta szmatą.

cynk natryskiwany termicznie jest również skuteczny w przywracaniu odporności na korozję, ale powierzchnia musi być wystarczająco chropowata, zwykle przez piaskowanie ir gruboziarniste kondycjonowanie ścierne, aby umożliwić cynk natryskiwany termicznie prawidłowo przyklejony.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *