lassen van Allied ‘ s galvanized steel tubing is een zeer haalbare operatie als drie belangrijke punten worden waargenomen om consistente kwaliteitsresultaten te garanderen.,

  1. gebruik goede lasherstelmethoden

gebruik goede Lasherstelmethoden

gebruik van goede lasmethoden

buisstaal moet zo worden gelast dat de juiste sterkte op alle verbindingen tussen buizen wordt ontwikkeld; dienovereenkomstig moeten de vereiste lasconfiguratie en-grootte door de ontwerper op de tekeningen worden gespecificeerd. Wanneer buizen stomplassen (dat wil zeggen, verbonden end-to-end), de las moet doordringen door de volledige buis wanddikte en versterking mag niet meer dan 3/32 inch (2,5 mm)., Wanneer de gezamenlijke ontwerp is een tee, hoek of filet las, de grootte en de lengte vereist moeten worden weergegeven op de tekening. Voor het gemak van de ontwerper, zullen de volgende lasgroottes lassen bieden die een keeldimensie hebben die ten minste gelijk is aan de dikte van de buis die wordt samengevoegd. Wanneer buizen van verschillende wanddiktes worden samengevoegd, kan de minimale grootte van de filetlas worden gebaseerd op de dunner van de leden.,

deze lasgroottes zijn geschikt voor tee-en hoekverbindingen waarbij het uiteinde van de buis overeenkomt met de buitendiameter van de aansluitbuis of waarbij het uiteinde van de buis wordt afgeplat zodat contouren niet nodig zijn. De getallen tussen haakjes zijn de dichtstbijzijnde grotere fractie van de vereiste lasgrootte en komen overeen met standaard filet gauge maten.

hoewel er geen maximale filetgrootte is, zorgen te grote lassen er niet voor dat de las beter presteert. Op dezelfde manier kost het meer tijd om over-sized lassen te maken – en dit kost geld.,

voltooide lassen moeten visueel worden onderzocht en mogen geen openingen, holtes, scheuren, ondersnijdingen, porositeit of botsingen vertonen; ze moeten redelijk glad en uniform zijn. Lasspatten moeten worden verwijderd, met name als het oppervlak wordt gelast zal worden hersteld door schilderen of coaten.

De grootte van de Filetlassen moet worden gecontroleerd met behulp van een filetlasmeter. Dit zijn eenvoudige go-no go meters die kunnen worden gekocht bij u lokale lassen leverancier, of ze kunnen worden bewerkt van zware plaat voor specifieke maten., Waar de tekening het lassen rondom een verbinding specificeert, moet de lasgrootte aan de minimale tekeningseisen rondom de verbinding voldoen.

Sound lasproces and Procedures

Gas METAL ARC (“MIG”) lassen

dit proces is veruit het meest gebruikte lasproces bij het lassen van Allied ‘ s tube, omdat het snel lassen van hoge kwaliteit heeft gemaakt.

de eerste keuze is om de Verstuivingsmodus te gebruiken. Gebruik 0,035 inch er70s-2 of ER70S-3 draad, 92% Argon / 8% CO2 afscherming gas, een laspistool gewaardeerd op 400 ampère of meer en een krachtbron gewaardeerd op 400 ampère, 100% duty cycle., Volg onderstaande tabel. De verplaatsingssnelheid zal hoog zijn en de depositiesnelheden (d.w.z. de productiesnelheid) zullen hoog zijn.

bij het lassen van 16 gauge en dunner gegalvaniseerd staal kan het nodig zijn om de kortsluitingsoverdrachtmodus te gebruiken. De stroombron moet worden gewaardeerd op 200 ampère of meer bij 100% duty cycle, en het moet hebben “Inductantie” control. Gebruik 0,035 inch er70s-2 of ER70S-3 draad, 92% Argon / 8% CO2 afscherming gas, een laspistool gewaardeerd op 300 ampère. Stel de inductantie in op maximaal en de hellingsregeling (indien van toepassing) tussen het middenbereik en de maximale helling. Volg de instellingen in onderstaande tabel., Als de lasser moeite heeft om de stickout constant te houden, schakelt u over op draad met een diameter van 0,030 inch en past u de draadtoevoersnelheid aan om ongeveer de hierboven getoonde stroomsterkte te gebruiken.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Als de lasser trekt de zaklamp weg van het werkstuk, de stickout wordt langer en de boogspanning zal toenemen waardoor spatten als de lasser is met behulp van kortsluiting overdracht. Als de lasser de zaklamp dichter bij het werkstuk brengt, wordt de stickout korter, waardoor de spanning over de boog wordt verminderd en de spatten worden verhoogd als de lasser gebruik maakt van spray transfer. Lassers moeten begrijpen hoe deze feiten; dat wil zeggen, de lasser moet de spanningsinstellingen goed (d.w.z.,, stel het voor minimale spatten) en dan zich ervan bewust dat het verhogen of verlagen van de stickout invloed op de spanning over de boog en de hoeveelheid spatten die is ontwikkeld. Een van de beste middelen training met behulp van GMAW is te vinden op Weld Reality.

sommige fabrikanten hebben succes gehad met het lassen van gegalvaniseerde buizen met behulp van e70c-6 metalen kerndraad, zoals Hobart ‘ s Galvacor; de bovenstaande parameters zijn een goed uitgangspunt voor metalen kerndraad., Anderen hebben ontdekt dat zelf afgeschermde flux-kerndraad conform e71t-14, zoals Lincoln ’s Innershield NR-152 en ESAB’ s CoreShield 10 goed werken voor sommige werkzaamheden, omdat een afschermingsgas niet nodig is. Volg de aanbevolen instellingen van de elektrodefabrikant met flux-kerndraad.

Afschermingsgas

bovenstaande beveelt aan te beginnen met een afschermingsgas van 92% argon/8% CO2. Bij lassen op buis die 12 gauge dikker is, of op dikke delen, kan de CO2 worden verhoogd tot maar liefst 18%. Dit verhoogt de boogenergie en zorgt voor penetratie in dikker staal., Omgekeerd, als u lassen 18 gauge of dunner, de CO2 kan worden verminderd tot 2%. Als doorbranding een probleem is, schakel dan over op 98% Argon / 2% Zuurstofgasmengsel en verlaag de spanning met 2 tot 3 volt. Het gebruik van Argon/zuurstofmengsels wordt niet aanbevolen voor buisdiktes van meer dan 1/8 inch.een gas dat bij het lassen van gegalvaniseerde buizen aanzienlijk minder zinkdamp ontwikkelt, is het Helistar GV van Praxair; aangezien het echter een mengsel van helium/argon/CO2 is, is het duurder dan het afschermgas op basis van argon.,

SHIELDED METAL ARC (“STICK”) lassen

vanwege de lage productiviteit moet dit proces worden gebruikt wanneer GMAW niet kan worden gebruikt, zoals buitenshuis waar wind gebruik zou maken van een gasafschermd proces onpraktisch. Allied ‘ s gegalvaniseerde stalen buis kan worden gelast met behulp van 3/32 inch diameter E6013 elektrode met gelijkstroom en elektrode positieve (omgekeerde polariteit) of wisselstroom en de parameters aanbevolen door de fabrikant van de elektrode. Bij het lassen van buis aan dikkere materialen, moet E6010 worden gebruikt om penetratie in het dikkere materiaal te garanderen.,

GASWOLFRAAMBOOG (Tig, HeliArc) lassen

dit proces heeft ook een lage productiviteit, maar kan zeer goede lassen maken tussen gegalvaniseerde componenten., Lassen van dunner gauge gegalvaniseerd staal kan worden gedaan met behulp van gelijkstroom, elektrode negatief (rechte polariteit), 1/16″ diameter EWTh-2 wolfraam potlood geslepen met een 1/32″ plat einde, er70s-2 of er70s-3 vulmiddel metaal, argon afscherming gas en de volgende parameters:

GTAW is de langzaamste en duurste van de lasprocessen, en het moet alleen worden gebruikt wanneer visuele verschijning is kritisch en mechanische oppervlaktebehandeling voor uiterlijk is niet praktisch.,

juiste veiligheidspraktijken

wanneer een fabrikant lassen gebruikt, moet hij zich bewust zijn van de veiligheidsrisico ‘ s die aan lassen verbonden zijn. Deze omvatten lasrook en dampen, Elektrische schok, elektromagnetische straling.lassen en rookgassen lassen produceert rook en dampen die ontstaan uit de laszone in een zogenaamde pluim. Uiteraard zijn de rook en dampen die het gevolg zijn van lassen niet bijzonder gezond om te ademen!het meest kosteneffectieve van een bedrijf met lasrook en rook is zijn lassers te leren hun kop uit de rookpluim te houden., Toezichthoudend personeel moet worden geïnstrueerd om te letten op lassers waarvan de kop zich in de pluim bevindt en hen adviseren van positie te veranderen. Lassers moeten hun werk zo opzetten dat lucht van de ene kant naar de andere stroomt, in plaats van naar of Van Achter de lasser. Dit houdt de Pluim (en de inhoud ervan) uit de buurt van de ademhalingszone van de lasser. Wanneer er een plafondhoogte van 16 voet of meer is, en een ruimte van 10.000 kubieke voet per lasser, en er geen kleine ruimtes zijn, wordt natuurlijke ventilatie voldoende geacht., Wanneer niet aan deze criteria wordt voldaan, moet geforceerde ventilatie worden verstrekt volgens de American National Standards Institute (ANSI) – norm Z49.1*. Dit kan worden gedaan met behulp van een mobiele kap of uitlaatslang die in de nabijheid van het lassen kan worden geplaatst, of met behulp van een vaste behuizing die een luchtstroom van 100 voet per minuut (1 tot 2 MPH) in de buurt van het lassen zal bieden. Ventilatie kan ook in de vorm van open rooster werktafels met uniforme downdraft ventilatie die ten minste 150 kubieke voet lucht per minuut per vierkante voet van tafeloppervlak., Ten slotte kan aan het laspistool een laag volume, hoge snelheid rookopleider worden bevestigd om lokale rookafvoer mogelijk te maken.

de USFDA erkent dat ten minste 15 mg zink per dag essentieel is voor een goede gezondheid bij de mens. Zink is ook een noodzakelijke micronutriënt voor planten en dieren. Te veel zink kan echter tijdelijke ziekte veroorzaken die bekend staat als “metaaldampkoorts.”Het inademen van de witte zinkoxide die wordt geproduceerd bij het lassen van zink kan tijdelijke symptomen van influenza, waaronder koorts en rillingen veroorzaken. Er zijn geen permanente of langdurige effecten bekend., Het is belangrijk dat de laspluim met zinkoxide van de lasser wordt afgevoerd. ANSI Z49. 1 * vereist dat de verwijdering van de zinkdamp door lokale afzuigventilatie gebeurt wanneer zink binnenshuis wordt gelast. Lassers moeten ook worden geleerd om niet te staan of te werken tegen de wind van een andere lasser die lassen op verzinkte materialen. Naast lokale of algemene ventilatie worden persoonlijke ademhalingsfilters aanbevolen., Lichtgewicht, wegwerpbare, half-face filters zoals de 3M™ Lasdamp Respirator of het stof / rook / Mist filter (#9920) zijn handig voor de lasser, en er is geen onderhoud nodig. Half-face mask cartridgefilters met filterelementen die zijn ontworpen voor het verwijderen van metaaldampen zijn ook aanvaardbaar en beschikbaar vanaf 3M. aangedreven luchtzuiveringssystemen en toegevoerde luchtsystemen zoals de 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) zijn ook beschikbaar vanaf 3M. deze systemen bieden gecombineerde ademhalings -, hoofd -, oog-en gezichtsbescherming voor situaties waarin blootstelling aan rook niet kan worden vermeden.,

*Deze standaard en informatiebladen over veiligheid en gezondheid op het gebied van lassen zijn gratis verkrijgbaar bij de American Welding Society, Miami, Florida.

Elektrische schok

lassers en degenen die rond lassen werken moeten zich ervan bewust zijn dat er voldoende spanning in een lascircuit is om ernstig letsel te veroorzaken. Bij gebruik van een standaard booglasmachine is er 80 volt verschil tussen de laselektrode en het omringende werkstuk en gebouw; bij gebruik van een continu draadproces, zoals MIG of Flux kern, is dit verschil ongeveer 40 Volt., Lassers zijn zich meestal bewust van het potentiële gevaar, maar anderen die rond lassen werken zijn zich vaak niet bewust van dit gevaar. Deze situatie moet regelmatig aan de orde komen tijdens veiligheidsbijeenkomsten.

elektromagnetische straling

bij het gebruik van een booglasproces wordt een elektrische boog gegenereerd die verschillende vormen van elektromagnetische stralingsenergie, waaronder licht, uitzendt. De meest schadelijke van deze straling is ultraviolet licht dat blindheid kan veroorzaken bij overmatige blootstelling. Lassers weten voldoende bescherming tegen straling te dragen wanneer ze lassen., Degenen die rond lassen werken, moeten zich echter ook beschermen. Dit wordt meestal gedaan door het plaatsen van ondoorzichtige of doorschijnende maar ultraviolet absorberende barrières rond het gebied waar lassen wordt gedaan. Deze straling kan ook huid verbranden, dus de lasser en degenen die rond lassen werken moeten beschermende kleding dragen om het gevaar te voorkomen. Oogbescherming moet bestaan uit het dragen van een veiligheidsbril van polycarbonaat met zijschermen. Polycarbonaat absorbeert de meest schadelijke ultraviolette straling, waardoor oogschade wordt voorkomen., Bovendien zal deze praktijk te voorkomen “lassen Flash Burn” (zonnebrand van het wit van de oogbol), die meestal wordt veroorzaakt door reflectie van de boog van omringende objecten, met inbegrip van muren.

herstel van de corrosiebescherming

de hitte van het lassen verdampt de beschermende zinklaag in de buurt van de las. Hoewel het resterende zink enige bescherming blijft bieden aan de zinkvrije gebieden, is het uiterlijk slecht en zullen de zinkvrije gebieden roesten bij blootstelling aan het milieu. Verven met een hoog elementair zinkgehalte (d.w.z.,, “zink-rijk”), goed toegepast, zal effectief herstellen volledige corrosiebescherming aan de lasgebieden. Deze verven zijn verkrijgbaar in spuitbussen of in containers die geschikt zijn voor borstel of spray toepassing. Deze verf kan na zandstralen of draadborstel op de las worden aangebracht om alle lasslakken te verwijderen, gevolgd door de las schoon te vegen met een doek.

thermisch gespoten zink is ook effectief voor het herstel van de corrosiebestendigheid, maar het oppervlak moet voldoende worden opgeruwd, meestal door zandstralen ir Grove schurende conditionering om thermisch gespoten zink goed te laten plakken.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *