La saldatura di tubi in acciaio zincato di Allied è un’operazione molto realizzabile se si osservano tre punti chiave per assicurare risultati di qualità costanti.,

  1. Usi le pratiche e le procedure della saldatura sana
  2. Pratica le norme di sicurezza adeguate
  3. Adotti i buoni metodi di restauro della saldatura

Uso della pratica della saldatura sana

L’acciaio tubolare dovrebbe essere saldato in modo da sviluppare la forza adeguata a tutti i collegamenti fra i tubi; di conseguenza, la configurazione e la dimensione richieste della saldatura dovrebbero essere specificate sui disegni dal progettista. Quando i tubi sono saldati di testa (cioè, uniti end-to-end), la saldatura dovrebbe penetrare attraverso lo spessore della parete del tubo completo e il rinforzo non dovrebbe superare i 3/32 pollici (2,5 mm)., Quando il disegno del giunto è una saldatura a T, ad angolo o a filetto, le dimensioni e la lunghezza richieste devono essere mostrate sul disegno. Per comodità del progettista, le seguenti dimensioni di saldatura forniranno saldature con una dimensione della gola almeno uguale allo spessore del tubo da unire. Quando si uniscono tubi di diversi spessori di parete, la dimensione minima della saldatura del filetto può essere basata sul più sottile dei membri.,

Queste dimensioni di saldatura a filetto sono adatte per giunti a T e angolari in cui l’estremità del tubo è affrontata per adattarsi al diametro esterno del tubo di accoppiamento o dove l’estremità del tubo è appiattita in modo che non sia necessaria la contornatura. I numeri tra parentesi sono la frazione più vicina della dimensione di saldatura richiesta e corrispondono alle dimensioni standard del calibro di raccordo.

Mentre non esiste una dimensione massima del filetto, ma le saldature sovradimensionate non rendono la saldatura migliore. Allo stesso modo, ci vuole più tempo per fare saldature sovradimensionate-e questo costa denaro.,

Le saldature completate devono essere esaminate visivamente e non presentano lacune, vuoti, crepe, sottosquadri, porosità o colpi d’arco; devono essere ragionevolmente lisce e uniformi. Gli spruzzi di saldatura devono essere rimossi in particolare se la superficie saldata verrà ripristinata mediante verniciatura o rivestimento.

Le dimensioni delle saldature di raccordo devono essere verificate utilizzando un calibro di saldatura di raccordo. Questi sono semplici go-no go calibri che possono essere acquistati da voi fornitore di saldatura locale, o possono essere lavorati da lamiera pesante per dimensioni specifiche., Dove il disegno specifica la saldatura attorno a un giunto, la dimensione della saldatura deve soddisfare i requisiti minimi di disegno attorno al giunto.

Processo e procedure di saldatura audio

SALDATURA AD ARCO METALLICO A GAS (“MIG”)

Questo processo è di gran lunga il processo di saldatura più utilizzato durante la saldatura del tubo di Allied perché rende rapidamente saldature di alta qualità.

La prima scelta è quella di utilizzare la modalità di trasferimento a spruzzo. Utilizzare 0.035 pollice ER70S-2 o ER70S-3 filo, 92% Argon / 8% CO2 gas di schermatura, una pistola di saldatura nominale a 400 ampere o più e una fonte di alimentazione nominale a 400 ampere, 100% duty cycle., Segui la tabella sottostante. La velocità di viaggio sarà elevata e i tassi di deposizione (cioè il tasso di produzione) saranno elevati.

Quando si saldano 16 gauge e acciaio zincato più sottile, potrebbe essere necessario utilizzare la modalità di trasferimento in cortocircuito. La fonte di alimentazione deve essere valutato a 200 ampere o più a 100% duty cycle, e dovrebbe avere” induttanza ” di controllo. Utilizzare 0.035 pollice ER70S-2 o ER70S-3 filo, 92% Argon / 8% CO2 gas di schermatura, una pistola di saldatura nominale a 300 ampere. Impostare l’induttanza al massimo e il controllo della pendenza (se presente) tra la pendenza media e la pendenza massima. Seguire le impostazioni nella tabella sottostante., Se il saldatore ha difficoltà a mantenere costante lo stickout, passare al filo di diametro 0,030 pollici e regolare la velocità di avanzamento del filo per utilizzare approssimativamente l’amperaggio mostrato sopra.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Se il saldatore tira la torcia lontano dal pezzo, il stickout diventa più lungo e la tensione dell’arco aumenterà causando spruzzi se il saldatore sta usando il trasferimento di cortocircuito. Se il saldatore avvicina la torcia al pezzo, lo stickout si accorcia, riducendo la tensione attraverso l’arco e aumentando gli spruzzi se il saldatore utilizza il trasferimento a spruzzo. I saldatori dovrebbero capire come questi fatti; cioè, il saldatore deve ottenere le impostazioni di tensione giuste (cioè,, lo metta per spruzzi minimi) e poi sia consapevole che aumentando o diminuendo lo stickout influenza la tensione attraverso l’arco e la quantità di spruzzi che è sviluppata. Una delle migliori risorse di formazione utilizzando GMAW può essere trovato a Weld Reality.

Alcuni dei fabbricanti hanno avuto successo saldatura tubo zincato utilizzando E70C-6 metallo animato filo come Galvacor di Hobart; i parametri di cui sopra sono un buon punto di partenza per metallo animato filo., Altri hanno scoperto che il filo animato auto-schermato conforme a E71T-14, come Innershield NR-152 di Lincoln e CoreShield 10 di ESAB funzionano bene per alcuni lavori poiché non è necessario un gas di schermatura. Seguire le impostazioni consigliate dal produttore dell’elettrodo con filo animato.

Gas di protezione

Quanto sopra raccomanda di iniziare con un gas di protezione del 92% argon / 8% CO2. Se la saldatura sul tubo che è 12 calibro più spesso, o per parti spesse, la CO2 può essere aumentata fino al 18%. Ciò aumenta l’energia dell’arco, garantendo la penetrazione in acciaio più spesso., Al contrario, se si saldano 18 gauge o diluente, la CO2 può essere ridotta al 2%. Se burn-through è un problema, passare al 98% Argon / 2% miscela di gas ossigeno e ridurre la tensione da 2 a 3 volt. L’uso di miscele di argon/ossigeno non è raccomandato per spessori del tubo superiori a 1/8 di pollice.

Un gas che sviluppa notevolmente meno fumi di zinco durante la saldatura di tubi zincati è Helistar GV di Praxair; tuttavia, poiché si tratta di una miscela di elio/argon / CO2, è più costoso del gas schermante a base di argon.,

SALDATURA AD ARCO METALLICO SCHERMATO (“STICK”)

A causa della sua bassa produttività, questo processo dovrebbe essere utilizzato dove GMAW non può essere utilizzato, come all’aperto dove il vento farebbe uso di un processo schermato a gas impraticabile. Il tubo d’acciaio galvanizzato di Allied può essere saldato facendo uso dell’elettrodo a 3/32 pollici del diametro E6013 con la corrente continua e l’elettrodo positivo (polarità inversa) o la corrente alternata ed i parametri raccomandati dal produttore dell’elettrodo. Quando il tubo di saldatura a materiali più spessi, E6010 deve essere utilizzato per garantire la penetrazione nel materiale più spesso.,

SALDATURA AD ARCO DI TUNGSTENO A GAS (TIG, HeliArc)

Questo processo ha anche una bassa produttività ma può produrre saldature molto solide tra componenti zincati., La saldatura di calibro sottile in acciaio zincato può essere fatto utilizzando corrente, elettrodo negativo (diritto di polarità), 1/16″ di diametro EWTh-2 tungsteno matita affilata con un 1/32″ flat fine, ER70S-2 o ER70S-3 metallo d’apporto, argon gas di protezione e i seguenti parametri:

il TIG è il più lento e più costoso dei processi di saldatura, e dovrebbe essere utilizzato solo dove l’aspetto visivo è fondamentale e meccanico superficiale di trattamento per l’aspetto non è pratico.,

Pratiche di sicurezza adeguate

Quando un produttore utilizza la saldatura, deve essere consapevole dei rischi per la sicurezza associati alla saldatura. Questi includono fumo e fumi di saldatura, scosse elettriche, radiazioni elettromagnetiche.

Fumi di saldatura e fumo

La saldatura produce fumo e fumi che provengono dalla zona di saldatura in quello che viene definito un pennacchio. Ovviamente, il fumo e i fumi che derivano dalla saldatura non sono particolarmente sani da respirare!

La cosa più economica di un’azienda con fumi di saldatura e fumo è insegnare ai suoi saldatori a tenere la testa fuori dal pennacchio dei fumi., Il personale di vigilanza dovrebbe essere istruito a guardare i saldatori le cui teste sono nel pennacchio e consigliare loro di cambiare posizione. I saldatori dovrebbero impostare il loro lavoro in modo che l’aria fluisca da un lato all’altro, piuttosto che verso o da dietro il saldatore. Ciò manterrà il pennacchio (e il suo contenuto) lontano dalla zona di respirazione del saldatore. Quando c’è un’altezza del soffitto di 16 piedi o più e uno spazio di 10.000 piedi cubici per saldatore e senza spazi ristretti, la ventilazione naturale è considerata adeguata., Quando questi criteri non sono soddisfatti, la ventilazione forzata deve essere fornita secondo lo standard Z49.1*dell’American National Standards Institute (ANSI). Questo può essere fatto utilizzando una cappa mobile o tubo di scarico che può essere posizionato in prossimità di saldatura, o utilizzando un involucro fisso che fornirà una portata d’aria di 100 piedi al minuto (1 a 2 MPH) in prossimità di saldatura. La ventilazione può anche essere sotto forma di tavoli di lavoro a griglia aperta con ventilazione a discesa uniforme che fornisce almeno 150 piedi cubi di aria al minuto per piede quadrato di superficie del tavolo., Infine, un educatore di fumi a basso volume e ad alta velocità può essere collegato alla pistola di saldatura per fornire la rimozione locale dei fumi.

L’USFDA riconosce che almeno 15 mg/die di zinco è essenziale per una corretta salute negli esseri umani. Lo zinco è anche un micronutriente necessario per la vita vegetale e animale. Troppo zinco, tuttavia, può causare una malattia temporanea nota come ” febbre dei fumi metallici.”L’inalazione dell’ossido di zinco bianco che viene prodotto durante la saldatura dello zinco può causare sintomi temporanei di influenza, tra cui febbre e brividi. Non sono noti effetti permanenti o a lungo termine., È importante che il pennacchio di saldatura contenente l’ossido di zinco sia portato via dal saldatore. ANSI Z49.1 * richiede che la rimozione dei fumi di zinco sia effettuata mediante ventilazione locale quando lo zinco è saldato all’interno. I saldatori dovrebbero anche essere insegnati a non stare in piedi o lavorare sottovento da un altro saldatore che sta saldando su materiali zincati. Oltre alla ventilazione locale o generale, si raccomandano filtri respiratori personali., I filtri leggeri, eliminabili, del mezzo fronte quale il respiratore del vapore della saldatura di 3M™ o il filtro dalla polvere/fumo / foschia (#9920) sono convenienti per il saldatore e nessuna manutenzione è richiesta. I filtri della cartuccia della maschera del mezzo fronte facendo uso degli elementi filtranti progettati per rimozione del vapore del metallo sono inoltre accettabili e disponibili da 3M. I sistemi di purificazione dell’aria alimentati ed i sistemi di aria forniti quale il respiratore purificante dell’aria alimentato (PAPR) di 3M™ Adflo™ sono inoltre disponibili da 3M. Questi sistemi forniscono la protezione combinata della respirazione, della testa, ,

* Questo standard e le schede informative sulla sicurezza e la salute della saldatura sono disponibili gratuitamente presso l’American Welding Society, Miami, Florida.

Scosse elettriche

I saldatori e coloro che lavorano intorno alla saldatura devono essere consapevoli che c’è una tensione sufficiente in un circuito di saldatura per causare gravi lesioni. Quando si utilizza una saldatrice ad arco standard, vi sono 80 volt di differenza tra l’elettrodo di saldatura e il pezzo da lavorare circostante e l’edificio; quando si utilizza un processo a filo continuo, come MIG o Flux core, questa differenza è di circa 40 volt., I saldatori sono solitamente consapevoli del potenziale pericolo, ma altri che lavorano intorno alla saldatura sono spesso inconsapevoli di questo pericolo. Questa situazione dovrebbe essere affrontata regolarmente durante le riunioni di sicurezza.

Radiazione elettromagnetica

Quando si utilizza qualsiasi processo di saldatura ad arco, viene generato un arco elettrico che emette varie forme di energia di radiazione elettromagnetica, compresa la luce. La più dannosa di questa radiazione è la luce ultravioletta che può causare cecità con un’esposizione eccessiva. I saldatori sanno indossare un’adeguata protezione dalle radiazioni quando saldano., Coloro che lavorano intorno alla saldatura, tuttavia, devono anche proteggersi. Ciò è fatta solitamente disponendo le barriere assorbenti opache o traslucide ma ultraviolette intorno all’area in cui la saldatura sta facendo. Questa radiazione può anche bruciare la pelle, quindi il saldatore e coloro che lavorano intorno alla saldatura dovrebbero indossare indumenti protettivi per evitare il pericolo. La protezione degli occhi dovrebbe consistere nell’indossare occhiali di sicurezza in policarbonato con schermi laterali. Il policarbonato assorbe le radiazioni ultraviolette più dannose, prevenendo danni agli occhi., Inoltre, questa pratica impedirà la “Saldatura Flash Burn” (scottature del bianco del bulbo oculare), che di solito è causata dal riflesso dell’arco dagli oggetti circostanti, comprese le pareti.

Ripristino della protezione contro la corrosione

Il calore della saldatura vaporizza il rivestimento protettivo di zinco vicino alla saldatura. Anche se lo zinco rimanente continua a fornire una certa protezione alle aree prive di zinco, l’aspetto è scarso e le aree prive di zinco arrugginiscono quando esposte all’ambiente. Vernici ad alto contenuto di zinco elementare (es.,, “ricco di zinco”), correttamente applicato, ripristinerà efficacemente la completa protezione contro la corrosione nelle aree di saldatura. Queste vernici sono disponibili in bombolette spray o in contenitori adatti per l’applicazione a pennello o a spruzzo. Questa vernice può essere applicata alla saldatura dopo sabbiatura o filo spazzolatura per rimuovere tutte le scorie di saldatura seguita pulendo la saldatura pulita con uno straccio.

Lo zinco spruzzato termico è anche efficace nel ripristinare la resistenza alla corrosione, ma la superficie deve essere sufficientemente irruvidita, di solito mediante sabbiatura ir coarse abrasive conditioning per consentire allo zinco spruzzato termicamente di aderire correttamente.

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