soudage des tubes en acier galvanisé Allied est une opération très réalisable si trois points clés sont observés pour assurer des résultats de qualité constants.,

  1. appliquer de bonnes pratiques et procédures de soudage
  2. appliquer des règles de sécurité appropriées
  3. adopter de bonnes méthodes de restauration de soudure

utiliser de bonnes pratiques de soudage

l’acier tubulaire doit être soudé de manière à développer la résistance adéquate à toutes les connexions entre les tubes; en conséquence, la configuration et la taille de soudure requises doivent être spécifiées sur les dessins par le concepteur. Lorsque les tubes sont soudés bout à bout (c’est-à-dire joints de bout en bout), la soudure doit pénétrer à travers toute l’épaisseur de la paroi du tube et le renforcement ne doit pas dépasser 2,5 mm (3/32 pouces)., Lorsque la conception du joint est une soudure en T, en coin ou d’angle, la taille et la longueur requises doivent être indiquées sur le dessin. Pour la commodité du concepteur, les tailles de soudure suivantes fourniront des soudures qui ont une dimension de gorge qui est au moins égale à l’épaisseur du tube étant joint. Lorsque des tubes de différentes épaisseurs de paroi sont joints, la taille minimale de la soudure d’angle peut être basée sur le diluant des éléments.,

ces tailles de soudure d’angle conviennent aux joints en T et d’angle où l’extrémité du tube est adaptée pour correspondre au diamètre extérieur du tube d’accouplement ou où l’extrémité du tube est aplatie de sorte que le contour n’est pas nécessaire. Les chiffres entre parenthèses sont la fraction la plus proche de la taille de soudure requise et correspondent aux tailles de jauge de congé standard.

bien qu’il n’y ait pas de taille de filet maximale, les soudures surdimensionnées ne rendent pas la soudure plus performante. De même, il faut plus de temps pour faire des soudures surdimensionnées-et cela coûte de l’argent.,

Les soudures terminées doivent être examinées visuellement et ne présenter aucun espace, vide, fissure, contre-dépouille, porosité ou impact d’arc; elles doivent être raisonnablement lisses et uniformes. Les éclaboussures de soudure doivent être éliminées en particulier si la surface soudée est restaurée par peinture ou revêtement.

la taille des soudures D’angle doit être vérifiée à l’aide d’une jauge de soudure d’angle. Ce sont des jauges go-no go simples qui peuvent être achetées auprès de votre fournisseur de soudage local, ou elles peuvent être usinées à partir de tôle lourde pour des tailles spécifiques., Lorsque le dessin spécifie le soudage tout autour d’un joint, la taille de la soudure doit répondre aux exigences minimales de dessin tout autour du joint.

processus et procédures de soudage sonores

soudage à L’ARC métallique au gaz (« MIG”)

ce processus est de loin le procédé de soudage le plus utilisé lors du soudage du tube D’Allied, car il permet de réaliser rapidement des soudures de haute qualité.

le premier choix est d’utiliser le mode de transfert de pulvérisation. Utiliser 0.035 pouce ER70S-2 ou ER70S-3 fil, 92% Argon / 8% CO2 blindage gaz, un pistolet de soudage nominale à 400 ampères ou plus et une source d’alimentation nominale à 400 ampères, 100% duty cycle., Suivez le tableau ci-dessous. La vitesse de déplacement sera élevée et les taux de dépôt (c.-à-d. le taux de production) seront élevés.

lors du soudage d’acier galvanisé de calibre 16 et plus fin, il peut être nécessaire d’utiliser le mode de transfert de court-circuit. La source d’alimentation doit être évaluée à 200 ampères ou plus à 100% de cycle de service, et elle doit avoir un contrôle « inductance”. Utiliser 0.035 pouce ER70S-2 ou ER70S-3 fil, 92% Argon / 8% CO2 blindage gaz, un pistolet de soudage évalué à 300 ampères. Réglez l’inductance au maximum et le contrôle de pente (le cas échéant) entre la pente moyenne et la pente maximale. Suivre les paramètres dans le tableau ci-dessous., Si le soudeur a de la difficulté à maintenir le stickout constant, passez à un fil de 0,030 pouce de diamètre et ajustez la vitesse d’alimentation du fil pour utiliser approximativement l’ampérage indiqué ci-dessus.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Si le soudeur éloigne la torche de la pièce, le stickout s’allonge et la tension de l’arc augmente provoquant des éclaboussures si le soudeur utilise un transfert de court-circuit. Si le soudeur rapproche la torche de la pièce, le stickout devient plus court, réduisant la tension aux bornes de l’arc et augmentant les éclaboussures si le soudeur utilise le transfert de pulvérisation. Les soudeurs doivent comprendre comment ces faits; c’est-à-dire que le soudeur doit obtenir les bons réglages de tension (c’est-à-dire,, réglez-le pour un minimum d’éclaboussures), puis sachez que l’augmentation ou la diminution du stickout affecte la tension aux bornes de l’arc et la quantité d’éclaboussures qui est développée. L’une des meilleures ressources de formation utilisant GMAW peut être trouvée à Weld Reality.

certains fabricants ont réussi à souder des tubes galvanisés à l’aide de fils fourrés métalliques E70C-6 tels que Galvacor de Hobart; les paramètres donnés ci-dessus sont un bon point de départ pour les fils fourrés métalliques., D’autres ont constaté que le fil fourré à flux auto-blindé conforme à E71T-14, comme Innershield Nr-152 de Lincoln et CORESHIELD 10 D’ESAB fonctionnent bien pour certains travaux car un gaz de blindage n’est pas nécessaire. Suivez les réglages recommandés par le fabricant de l’électrode avec le fil fourré.

Gaz De Protection

ce qui précède recommande de commencer par un gaz de protection de 92% d’argon / 8% de CO2. Si le soudage sur un tube de calibre 12 est plus épais ou sur des pièces épaisses, le CO2 peut être augmenté jusqu’à 18%. Cela augmente l’énergie de l’arc, assurant la pénétration dans l’acier plus épais., Inversement, si vous soudez un calibre 18 ou un diluant, le CO2 peut être réduit à 2%. Si le burn-through est un problème, passer à 98% D’Argon/2% D’oxygène mélange de gaz et réduire la tension de 2 à 3 volts. L’utilisation de mélanges Argon/oxygène n’est pas recommandée pour les tubes d’une épaisseur supérieure à 1/8 de pouce.

un gaz qui développe sensiblement moins de fumées de zinc lors du soudage de tubes galvanisés est Helistar GV de Praxair; cependant, comme il s’agit d’un mélange hélium/argon / CO2, il est plus cher que le gaz de protection à base d’argon.,

soudage à L’ARC métallique blindé (« STICK”)

en raison de sa faible productivité, ce procédé devrait être utilisé là où GMAW ne peut pas être utilisé, comme à l’extérieur où le vent rendrait l’utilisation d’un procédé blindé au gaz peu pratique. Le tube en acier galvanisé d’Allied peut être soudé en utilisant une électrode E6013 de 3/32 pouces de diamètre avec courant continu et électrode positive (polarité inverse) ou courant alternatif et les paramètres recommandés par le fabricant de l’électrode. Lors du soudage de tubes sur des matériaux plus épais, E6010 doit être utilisé pour assurer la pénétration dans le matériau plus épais.,

soudage à L’Arc de tungstène au gaz (TIG, HeliArc)

ce processus a également une faible productivité mais peut faire des soudures très saines entre les composants galvanisés., Le soudage de l’acier galvanisé de calibre plus mince peut être effectué à l’aide de courant continu, électrode négative( polarité droite), 1/16″ diamètre ewth-2 crayon de tungstène-aiguisé avec une extrémité plate 1/32″, ER70S-2 ou ER70S-3 métal d’apport, gaz de protection à l’argon et les paramètres suivants:

GTAW est le plus lent et le plus coûteux des procédés de soudage, et il ne doit être utilisé que lorsque l’aspect visuel est critique et le traitement de surface mécanique pour l’apparence n’est pas pratique.,

pratiques de sécurité appropriées

Lorsqu’un fabricant utilise le soudage, il doit être conscient des risques de sécurité associés au soudage. Ceux-ci comprennent la fumée et les fumées de soudage, les chocs électriques, les rayonnements électromagnétiques.

soudage et fumées

Le soudage produit de la fumée et des fumées qui sortent de la zone de soudure dans ce qu’on appelle un panache. Évidemment, la fumée et les fumées qui résultent du soudage ne sont pas particulièrement saines à respirer!

la chose la plus rentable pour une entreprise avec des fumées de soudage et de la fumée est d’apprendre à ses soudeurs à garder la tête hors du panache de fumée., Le personnel de surveillance devrait être chargé de surveiller les soudeurs dont la tête est dans le panache et de leur conseiller de changer de position. Les soudeurs doivent configurer leur travail de manière à ce que l’air circule d’un côté à l’autre, plutôt que vers ou derrière le soudeur. Cela éloignera le panache (et son contenu) de la zone de respiration du soudeur. Lorsqu’il y a une hauteur de plafond de 16 pieds ou plus, et un espace de 10 000 pieds cubes par soudeur, et aucun espace confiné, la ventilation naturelle est considérée comme adéquate., Lorsque ces critères ne sont pas remplis, la ventilation forcée doit être fournie conformément à la norme Z49.1*de L’American National Standards Institute (ANSI). Cela peut être fait en utilisant un capot mobile ou un tuyau d’échappement qui peut être placé à proximité du soudage, ou en utilisant une enceinte fixe qui fournira un débit d’air de 100 pieds par minute (1 à 2 mi / h) à proximité du soudage. La Ventilation peut également prendre la forme de tables de travail à grille ouverte avec une ventilation uniforme à courant descendant fournissant au moins 150 pieds cubes d’air par minute et par pied carré de surface de table., Enfin, un éducateur de fumée à faible volume et à grande vitesse peut être fixé au pistolet de soudage pour assurer l’élimination locale des fumées.

L’USFDA reconnaît qu’au moins 15 mg/jour de zinc sont essentiels pour une bonne santé chez l’homme. Le Zinc est également un micronutriment nécessaire à la vie végétale et animale. Trop de zinc, cependant, peut causer une maladie temporaire connue sous le nom de  » fièvre des fumées métalliques. »L’inhalation de l’oxyde de zinc blanc produit lors du soudage du zinc peut provoquer des symptômes temporaires de la grippe, notamment de la fièvre et des frissons. Aucun effet permanent ou à long terme n’est connu., Il est important que le panache de soudage contenant l’oxyde de zinc soit emporté par le soudeur. La norme ANSI Z49. 1 * exige que l’élimination des fumées de zinc soit effectuée par ventilation d’échappement locale lorsque le zinc est soudé à l’intérieur. Les soudeurs devraient également apprendre à ne pas se tenir debout ou travailler sous le vent d’un autre soudeur qui soude sur des matériaux revêtus de zinc. En plus de la ventilation locale ou générale, des filtres respiratoires personnels sont recommandés., Les filtres légers, jetables, de demi-visage tels que le respirateur de vapeur de soudure de 3m™ ou le filtre de la poussière/vapeur/brume (#9920) sont commodes pour le soudeur, et aucun entretien n’est exigé. Les filtres à cartouche demi-masque utilisant des éléments filtrants conçus pour l’élimination des fumées métalliques sont également acceptables et disponibles auprès de 3M. les systèmes de purification D’Air motorisés et les systèmes d’air fourni tels que le respirateur de purification D’Air motorisé 3m™ Adflo™ (PAPR) sont également disponibles auprès de 3M. ces systèmes offrent une protection combinée des voies respiratoires, de la tête, des yeux et du visage pour les situations dans lesquelles l’exposition aux fumées ne peut être évitée.,

*Cette norme ainsi que les fiches D’information sur la sécurité et la santé du soudage sont disponibles gratuitement auprès de L’American Welding Society, Miami, Floride.

choc électrique

Les soudeurs et ceux qui travaillent autour du soudage doivent être conscients qu’il y a une tension suffisante dans un circuit de soudage pour causer des blessures graves. Lors de l’utilisation d’une machine de soudage à l’arc standard, il y a 80 volts de différence entre l’électrode de soudage et la pièce et le bâtiment environnants; lors de l’utilisation d’un processus de fil continu, tel que MIG ou Flux core, cette différence est d’environ 40 volts., Les soudeurs sont généralement conscients du danger potentiel, mais d’autres qui travaillent autour de la soudure ne sont souvent pas conscients de ce danger. Cette situation devrait être régulièrement abordée lors des réunions de sécurité.

rayonnement électromagnétique

lors de l’utilisation d’un procédé de soudage à l’arc, un arc électrique est généré qui émet diverses formes d’énergie de rayonnement électromagnétique, y compris la lumière. Le plus nocif de ce rayonnement est la lumière ultraviolette qui peut causer la cécité avec une exposition excessive. Les soudeurs savent porter une protection adéquate contre les radiations lorsqu’ils soudent., Ceux qui travaillent autour du soudage, cependant, doivent également se protéger. Ceci est généralement fait en plaçant des barrières opaques ou translucides mais absorbant les ultraviolets autour de la zone où le soudage est effectué. Ce rayonnement peut également brûler la peau, de sorte que le soudeur et ceux qui travaillent autour du soudage doivent porter des vêtements de protection pour éviter le danger. La protection des yeux doit consister à porter des lunettes de sécurité en polycarbonate avec des boucliers latéraux. Le Polycarbonate absorbe le rayonnement ultraviolet le plus nocif, empêchant les lésions oculaires., En outre, cette pratique empêchera la « brûlure Éclair De Soudage” (coup de soleil du blanc du globe oculaire), qui est généralement causée par la réflexion de l’arc des objets environnants, y compris les murs.

restauration de la protection contre la Corrosion

la chaleur du soudage vaporise le revêtement de zinc protecteur près de la soudure. Même si le zinc restant continue d’assurer une certaine protection aux zones sans zinc, l’apparence est médiocre et les zones sans zinc rouillent lorsqu’elles sont exposées à l’environnement. Peintures riches en zinc élémentaire (c.-à-d.,, « riche en zinc »), correctement appliqué, rétablira efficacement la protection complète contre la corrosion des zones de soudure. Ces peintures sont disponibles en aérosols ou en récipients adaptés à l’application au pinceau ou au spray. Cette peinture peut être appliquée sur la soudure après le sablage ou le brossage de fil pour enlever tous les scories de soudure suivies d’essuyer la soudure avec un chiffon.

Le zinc pulvérisé thermique est également efficace pour restaurer la résistance à la corrosion, mais la surface doit être suffisamment rugueuse, généralement par sablage ir conditionnement abrasif grossier pour permettre au zinc pulvérisé thermique de coller correctement.

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