la tubería de acero galvanizado de Welding Allied es una operación muy alcanzable si se observan tres puntos clave para asegurar resultados de calidad consistentes.,

  1. Use buenas prácticas y procedimientos de soldadura
  2. practique reglas de seguridad adecuadas
  3. adopte buenos métodos de restauración de soldadura

el uso de Buenas Prácticas de soldadura

El acero Tubular debe soldarse para desarrollar la resistencia adecuada en todas las conexiones entre tubos; en consecuencia, la configuración y el tamaño de soldadura requeridos deben especificarse en los dibujos por el diseñador. Cuando los tubos están soldados a tope (es decir, Unidos de extremo a extremo), la soldadura debe penetrar a través del grosor de la pared del tubo completo y el refuerzo no debe exceder 3/32 pulgadas (2.5 mm)., Cuando el diseño de la junta es una soldadura en T, esquina o filete, el tamaño y la longitud requeridos deben mostrarse en el dibujo. Para la comodidad del diseñador, los siguientes tamaños de soldadura proporcionarán soldaduras que tengan una dimensión de garganta que sea al menos igual al grosor del tubo que se une. Cuando se unen tubos de diferentes espesores de pared, el tamaño mínimo de soldadura de filete se puede basar en el más delgado de los miembros.,

estos tamaños de soldadura de filete son adecuados para juntas en T y angulares donde el extremo del tubo se cubre para que coincida con el diámetro exterior del tubo de acoplamiento o donde el extremo del tubo se aplana para que no sea necesario contornear. Los números entre paréntesis son la fracción más grande más cercana del tamaño de soldadura requerido y coinciden con los tamaños de calibre de filete estándar.

mientras que no hay un tamaño máximo de filete, pero las soldaduras de gran tamaño no hacen que la soldadura funcione mejor. Del mismo modo, se necesita más tiempo para hacer soldaduras de gran tamaño-y esto cuesta dinero.,

Las soldaduras completadas deben ser examinadas visualmente y no exhiben huecos, huecos, grietas, socavados, porosidad o golpes de arco; deben ser razonablemente lisas y uniformes. Las salpicaduras de soldadura deben eliminarse particularmente si la superficie que se suelda se restaurará mediante pintura o recubrimiento.

Los tamaños de las soldaduras de filete deben verificarse utilizando un medidor de soldadura de filete. Estos son indicadores simples go-no go que se pueden comprar a su proveedor local de soldadura, o se pueden mecanizar a partir de chapa metálica pesada para tamaños específicos., Cuando el dibujo especifica la soldadura alrededor de una junta, el tamaño de la soldadura debe cumplir con los requisitos mínimos de dibujo alrededor de la Junta.

proceso y procedimientos de soldadura de sonido

soldadura de arco de metal de GAS («MIG»)

Este proceso es, con mucho, el proceso de soldadura más utilizado al soldar el tubo de Allied porque hace soldaduras de alta calidad rápidamente.

la primera opción es utilizar el modo de transferencia de pulverización. Use alambre ER70S-2 o ER70S-3 de 0.035 pulgadas, gas de protección de 92% argón/8% CO2, una pistola de soldadura nominal a 400 amperios o más y una fuente de alimentación nominal a 400 amperios, ciclo de trabajo del 100%., Siga la tabla a continuación. La velocidad de desplazamiento será alta y las tasas de deposición (es decir, la tasa de producción) serán altas.

al soldar acero galvanizado de calibre 16 y más delgado, puede ser necesario usar el modo de transferencia de cortocircuito. La fuente de alimentación debe estar clasificada a 200 amperios o más en el ciclo de trabajo del 100%, y debe tener control de «inductancia». Utilice 0.035 pulgadas ER70S-2 o ER70S-3 alambre, 92% argón/8% CO2 gas de Protección, una pistola de soldadura nominal a 300 amperios. Establezca la inductancia en máximo y el control de pendiente (si lo hay) entre el rango medio y la pendiente máxima. Siga los ajustes de la siguiente tabla., Si el soldador tiene dificultad para mantener el stickout constante, cambie al alambre de 0.030 pulgadas de diámetro y ajuste la velocidad de alimentación del alambre para usar aproximadamente el amperaje mostrado arriba.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Si el soldador tira de la antorcha lejos de la pieza de trabajo, el stickout se hace más largo y el voltaje del arco aumentará causando salpicaduras si el soldador está utilizando transferencia de cortocircuito. Si el soldador acerca la antorcha a la pieza de trabajo, el stickout se acorta, reduciendo el voltaje a través del arco y aumentando la salpicadura si el soldador está usando transferencia de pulverización. Los soldadores deben entender cómo estos hechos; es decir, el soldador necesita obtener los ajustes de voltaje correctos (i. e.,) y luego tenga en cuenta que aumentar o disminuir el stickout afecta el voltaje a través del arco y la cantidad de salpicaduras que se desarrolla. Uno de los mejores recursos de capacitación utilizando GMAW se puede encontrar en Weld Reality.

algunos de los fabricantes han tenido éxito soldando tubos galvanizados utilizando alambre con núcleo de metal E70C – 6, como el Galvacor de Hobart; los parámetros indicados anteriormente son un buen punto de partida para el alambre con núcleo de metal., Otros han encontrado que el alambre con núcleo de flujo auto-blindado conforme a E71T-14, como el Innershield NR-152 de Lincoln y el CoreShield 10 de Esab, funcionan bien para algunos trabajos ya que no se necesita un gas de protección. Siga los ajustes recomendados por el fabricante del electrodo con alambre flux cored.

gas de protección

lo anterior recomienda comenzar con un gas de protección de 92% de argón / 8% de CO2. Si se suelda en un tubo de calibre 12 más grueso, o en piezas gruesas, el CO2 se puede aumentar hasta un 18%. Esto aumenta la energía del arco, asegurando la penetración en acero más grueso., Por el contrario, si está soldando calibre 18 o más delgado, el CO2 se puede reducir al 2%. Si la combustión es un problema, cambie a una mezcla de gas de argón al 98%/oxígeno al 2% y reduzca el voltaje de 2 a 3 voltios. No se recomienda el uso de mezclas de argón/oxígeno para espesores de tubo de más de 1/8 de pulgada.

Un gas que desarrolla notablemente menos humo de zinc al soldar tubos galvanizados es el Helistar GV de Praxair; sin embargo, dado que es una mezcla de helio/argón / CO2, es más caro que el gas de protección a base de argón.,

soldadura de arco metálico blindado («STICK»)

debido a su baja productividad, este proceso debe usarse donde GMAW no se puede usar, como en exteriores donde el viento haría que el uso de un proceso blindado con gas fuera poco práctico. El tubo de acero galvanizado de Allied se puede soldar con un electrodo E6013 de 3/32 pulgadas de diámetro con corriente continua y electrodo positivo (polaridad inversa) o corriente alterna y los parámetros recomendados por el fabricante del electrodo. Al soldar el tubo a materiales más gruesos, E6010 se debe utilizar para asegurar la penetración en el material más grueso.,

soldadura de arco de tungsteno de GAS (TIG, HeliArc)

Este proceso también tiene una baja productividad, pero puede hacer soldaduras muy sólidas entre los componentes galvanizados., La soldadura de acero galvanizado de calibre más delgado se puede hacer utilizando corriente continua, electrodo negativo (polaridad recta), 1/16″ de diámetro ewth-2 tungsteno afilado con un extremo plano de 1/32″, ER70S-2 o ER70S-3 metal de relleno, gas de protección de argón y los siguientes parámetros:

GTAW es el más lento y costoso de los procesos de soldadura, y debe usarse solo donde la apariencia visual es crítica y el tratamiento de superficie mecánico para la apariencia no es práctico.,

prácticas de seguridad adecuadas

Cuando un fabricante utiliza soldadura, necesita ser consciente de los peligros de seguridad asociados con la soldadura. Estos incluyen humo y humos de soldadura, descargas eléctricas, radiación electromagnética.

Soldadura y Humos

la Soldadura produce humo y gases, que vienen de la zona de soldadura en lo que se conoce como una pluma. Obviamente, el humo y los humos que resultan de la soldadura no son especialmente saludables para respirar!

lo más rentable que una empresa con humos de soldadura y humo es enseñar a sus soldadores a mantener sus cabezas fuera de la columna de humo., El personal de supervisión debe recibir instrucciones para vigilar a los soldadores cuyas cabezas están en el penacho y aconsejarles que cambien de posición. Los soldadores deben configurar su trabajo de manera que el aire fluya de un lado a otro, en lugar de hacia o desde detrás del soldador. Esto mantendrá el penacho (y su contenido) lejos de la zona de respiración del soldador. Cuando hay una altura de techo de 16 pies o más, y un espacio de 10,000 pies cúbicos por soldador, y no hay espacios confinados, la ventilación natural se considera adecuada., Cuando no se cumplen estos criterios, se debe proporcionar ventilación forzada de acuerdo con la norma Z49.1*del American National Standards Institute (ANSI). Esto se puede hacer mediante el uso de una campana móvil o manguera de escape que se puede colocar en las proximidades de la soldadura, o mediante el uso de un recinto fijo que proporcionará un caudal de aire de 100 pies por minuto (1 A 2 MPH) en las proximidades de la soldadura. La ventilación también puede ser en forma de mesas de trabajo de rejilla abierta con ventilación descendente uniforme que proporciona al menos 150 pies cúbicos de aire por minuto por pie cuadrado de superficie de la mesa., Finalmente, un educador de humos de bajo volumen y alta velocidad se puede conectar a la pistola de soldadura para proporcionar la eliminación local de humos.

la USFDA reconoce que al menos 15 mg/día de zinc es esencial para la salud adecuada en los seres humanos. El Zinc también es un micronutriente necesario para la vida vegetal y animal. Sin embargo, el exceso de zinc puede causar una enfermedad temporal conocida como «fiebre del humo de metal».»Inhalar el óxido de zinc blanco que se produce al soldar zinc puede causar síntomas temporales de gripe, incluyendo fiebre y escalofríos. No se sabe que se produzcan efectos permanentes o a largo plazo., Es importante que el penacho de soldadura que contiene el óxido de zinc se lleve del soldador. ANSI Z49.1* requiere que el retiro del humo del cinc sea hecho por la ventilación local del extractor cuando el cinc se suelda con autógena dentro. También se debe enseñar a los soldadores a no pararse o trabajar a favor del viento de otro soldador que esté soldando en materiales recubiertos de zinc. Además de la ventilación local o general, se recomiendan filtros respiratorios personales., Los filtros livianos, desechables, de media cara, como el respirador de humo de soldadura 3M™ o el filtro de polvo/humo/niebla (#9920) son convenientes para el soldador, y no se requiere mantenimiento. Los filtros de cartucho de máscara de media cara que utilizan elementos de filtro diseñados para la eliminación de humos metálicos también son aceptables y están disponibles a partir de 3M. los sistemas de purificación de aire Motorizados y los sistemas de aire suministrados, como el respirador purificador de aire motorizado Adflo™ (PAPR) de 3M™ también están disponibles a partir de 3M. estos sistemas proporcionan una protección combinada respiratoria, de la cabeza, los ojos y la cara para situaciones en las que no se puede evitar la exposición al humo.,

* Este estándar, así como las hojas de datos de seguridad y Salud de soldadura están disponibles de forma gratuita en la American Welding Society, Miami, Florida.

descarga eléctrica

Los soldadores y aquellos que trabajan alrededor de la soldadura deben ser conscientes de que hay suficiente voltaje en un circuito de soldadura para causar lesiones graves. Cuando se utiliza una máquina de soldadura por arco estándar, hay 80 voltios de diferencia entre el electrodo de soldadura y la pieza de trabajo circundante y el edificio; cuando se utiliza un proceso de alambre continuo, como MiG o núcleo de flujo, esta diferencia es de alrededor de 40 voltios., Los soldadores generalmente son conscientes del peligro potencial, pero otros que trabajan alrededor de la soldadura con frecuencia no son conscientes de este peligro. Esta situación debe abordarse regularmente durante las reuniones de seguridad.

radiación electromagnética

Cuando se utiliza cualquier proceso de soldadura por arco, se genera un arco eléctrico que emite varias formas de energía de radiación electromagnética, incluida la luz. La más dañina de esta radiación es la luz ultravioleta que puede causar ceguera con exposición excesiva. Los soldadores saben usar una protección adecuada contra la radiación cuando están soldando., Aquellos que trabajan alrededor de la soldadura, sin embargo, también deben protegerse a sí mismos. Esto generalmente se hace colocando barreras opacas o translúcidas pero absorbentes de rayos ultravioleta alrededor del área donde se realiza la soldadura. Esta radiación también puede quemar la piel, por lo que el soldador y los que trabajan alrededor de la soldadura deben usar ropa protectora para evitar el peligro. La protección ocular debe consistir en el uso de gafas de seguridad de policarbonato con protectores laterales. El policarbonato absorbe la radiación ultravioleta más dañina, previniendo el daño ocular., Además, esta práctica evitará la «quemadura de Flash de soldadura» (quemadura solar del blanco del globo ocular), que generalmente es causada por el reflejo del arco de los objetos circundantes, incluidas las paredes.

restaurar la protección contra la corrosión

el calor de la soldadura vaporiza el recubrimiento de zinc protector cerca de la soldadura. A pesar de que el zinc restante continúa proporcionando cierta protección a las áreas libres de zinc, la apariencia es pobre y las áreas libres de zinc se oxidarán cuando se expongan al medio ambiente. Pinturas con alto contenido de zinc elemental (p. ej.,, «rico en zinc»), aplicado correctamente, restaurará efectivamente la protección completa contra la corrosión en las áreas de soldadura. Estas pinturas están disponibles en latas de aerosol o en recipientes adecuados para la aplicación con pincel o aerosol. Esta pintura se puede aplicar a la soldadura después de chorro de arena o cepillado de alambre para eliminar toda la escoria de soldadura seguido de limpiar la soldadura con un trapo.

El zinc rociado térmicamente también es efectivo para restaurar la resistencia a la corrosión, pero la superficie debe estar lo suficientemente rugosa, generalmente mediante un acondicionamiento abrasivo grueso ir de chorro de arena para permitir que el zinc rociado térmicamente se pegue correctamente.

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