¿qué es el mortero?

El Mortero consiste en arena, cemento y agua, que reacciona químicamente para formar un material duro. El mortero es el «pegamento» que mantiene unidas las unidades de mampostería, como el ladrillo, la piedra y la terracota, de modo que el conjunto se derrama de agua. Al ensamblar mampostería, el mortero se coloca a toda profundidad y se mecaniza. Si bien el mortero es duradero, hace que el clima, y luego se requiere mantenimiento para mantener la pared resistente a la intemperie.,

de Buena calidad repointing da la longevidad de la masonería, y continúa con su aspecto histórico.

cortesía de Susan D. Turner

¿qué es el reposicionamiento?

el reposicionamiento es la eliminación del mortero no sólido de la junta y el reemplazo por un nuevo mortero de sonido para que coincida con el mortero histórico.,

Tuckpointing

Tuckpointing, en su significado tradicional, es la colocación de mortero en la junta sin la eliminación de mortero, con el fin de llenar la junta y cubrir sobre cualquier mortero agrietado o faltante. Esta no es una práctica recomendada, ya que no proporciona una cobertura de mortero lo suficientemente gruesa como para ser duradera.

Con Juntas de mortero siendo típicamente 3/8 » de ancho, y asumiendo ladrillos de tamaño estándar, la Junta de mortero comprende aproximadamente el 16 por ciento del área de la superficie de mampostería., Con todo esto en juego, es fundamental que el diseño del mortero sea correcto para mantener el aspecto histórico de la mampostería.

para colocar el mortero sobre el mortero existente sin quitarlo, lo que lleva a una mala apariencia de la junta del mortero.

mortero: una historia

los morteros comenzaron hace 4.000 años con barro y arcilla entre piedras o ladrillos hechos por el hombre., Los primeros morteros de cal estaban compuestos principalmente de cal y arena, a veces con otros aditivos, lo que resultó en un mortero blando (de baja resistencia) que también fue de curado lento.

a mediados del siglo XIX, se agregaron cementos naturales para aumentar la resistencia a la compresión. En la última parte del siglo XIX, se estaba agregando cemento Portland, lo que aumentó su resistencia, pero disminuyó su porosidad y cambió su color.

en la década de 1920, Portland embolsado, mampostería y cementos de cal hidratada, que podían combinarse en el sitio con arena y agua para hacer mortero, se hicieron disponibles.,

Deteriorado fina de las juntas de mortero mostrando agrietado, la separación, la erosión y la falta de mortero.

cortesía de Susan D. Turner

causas del deterioro del mortero

La Intemperie, incluidos los ciclos de congelación/descongelación y la lluvia ácida, desgasta la cara exterior del mortero. El mortero puede agrietarse cuando se somete al movimiento diferencial de actividades sísmicas y asentamientos de edificios.,

los techos sin mantenimiento pueden introducir agua en el sistema de pared, lo que resulta en eflorescencias o deposiciones de sales en la superficie de la pared. Esta misma humedad puede conducir a la acumulación de suciedad y el crecimiento biológico, lo que acelera la erosión del mortero. Por último, un trabajo previo de reposicionamiento mal hecho con mortero inadecuado o una falta de preparación de las juntas puede provocar daños en las unidades de mampostería del sustrato.,

Para la mampostería parte de este edificio, con cuentas conjuntas se utiliza para enfatizar el patrón de sillares que cursan.

cortesía de Susan D. Turner

aproximándose a un proyecto de reposicionamiento

para asegurar que el proyecto de reposicionamiento sea correcto, comience con un análisis de mortero del mortero histórico para determinar la resistencia a Compresión, Tipo de aglutinante cementoso y los colores y gradación de la arena., Los resultados ayudarán a seleccionar los componentes para preparar una «receta» de mortero de acuerdo con ASTM C270.

el mortero debe ser lo suficientemente fuerte como para mantener unidas las unidades de mampostería, pero lo suficientemente débil como para ser sacrificado, a fin de no dañar la unidad de mampostería con el movimiento del edificio. La porosidad del mortero dicta su capacidad para promover el secado de la mampostería, su segunda función clave. El mortero debe ser lo suficientemente denso como para ser resistente a la intemperie, pero lo suficientemente poroso como para «respirar», permitiendo que la humedad en la pared llegue a la superficie y se evapore.,

para que coincida con el color existente, La Arena típicamente da su apariencia histórica. Haga coincidir la arena extraída del análisis del mortero para la gradación, la forma del gránulo y la distribución del color. Cuando una arena a juego no se puede obtener fácilmente, a veces hay una prisa por usar colorantes para producir la coincidencia de color. Este aditivo cambia la composición del mortero y debe considerarse como parte de la cantidad agregada. Si se usan, los colorantes deben ser resistentes al color para evitar que se manchen los edificios.,

coincidir el color del mortero es importante para el diseño de la apariencia de muchos de los edificios. Aquí, la piedra verdosa y la arenisca roja contrastante tienen un color diferente de mortero para resaltar los colores.

cortesía Susan D. Turner

materiales de mortero

El cemento es el aglutinante en el mortero y puede ser uno de muchos tipos., El análisis del mortero debe determinar cuál de los cementos debe usarse.

La Cal es tradicional, producida por la quema de tiza o piedra caliza. El óxido de calcio puro resultante se conoce como cal viva, un polvo blanco inestable que es altamente reactivo al CO2 en el aire. Si se apaga con agua, se combinará para hacer masilla de lima o lima hidratada.

la masilla de cal es no hidráulica (cura con dióxido de Carbono (CO2) en el aire), muy suave, muy lenta de curar y es flexible, permitiendo cierto movimiento en la mampostería con el agrietamiento del mortero. Se puede mantener indefinidamente si se mantiene cubierto con agua.,

Cuando se quema piedra caliza que contiene silicio, magnesio, aluminio y hierro, resulta en mortero de cal, que sigue siendo un mortero no hidráulico. Esto se puede mezclar con una puzolana, como ceniza o polvo de ladrillo, para hacer un mortero hidráulico (cura con agua).

componentes del mortero

La resistencia del mortero está codificada con letras oscuras, pero hay un trabajo de albañil., ASTM C270 especifica la «receta» para cada uno de estos morteros, junto con la resistencia a la compresión mínima a alcanzar, de la siguiente manera:

M – 2,500 libras por pulgada cuadrada (psi)

S – 1,800 psi

N – 750 psi

o – 350 psi

K – 75 psi

cal hidráulica Natural

cemento Natural, o cal hidráulica natural (NHL), es similar, excepto que se deriva de la quema de una piedra caliza en particular conocida como «margas arcillosas», en la que la sílice y la alúmina se producen naturalmente., Son estos oligoelementos los que hacen que su conjunto hidráulico inicial sea más resistente que los morteros de cal no hidráulicos. Las NHL no tienen puzolanas añadidas.

El cemento más moderno es Portland, hecho de quemar piedra caliza con sílice y alúmina a altas temperaturas, expulsando el agua y el dióxido de carbono. El clinker resultante se muele hasta obtener un polvo fino y se mezcla con yeso para hacer un mortero de bolsa. No es adecuado para morteros de reparación, ya que su dureza puede dañar los ladrillos y piedras más suaves, mientras que su menor porosidad evita el secado de la mampostería, lo que provoca daños por congelación/descongelación.,

agua: asegúrese de que sea pura

El último componente es el agua, que debe estar limpia y potable. Si contiene sales u otras impurezas, puede causar eflorescencia o interferir con una unión adecuada.

cuándo repuntar

Determine si el edificio requiere limpieza antes de proceder con el repunte. Donde hay mucha suciedad, liquen, musgo, enredaderas, etc., la limpieza antes de volver a colocar asegura que todo el deterioro sea visible. También garantiza que el nuevo mortero tenga un sustrato limpio y sólido con el que adherirse., Puede ser necesaria una limpieza suave adicional después de completar el trabajo de reposicionamiento para eliminar las manchas de mortero.

al determinar si se debe volver a unir parcial o totalmente, evaluar las cantidades de articulaciones que están fallando. Si hay entre el 10 y el 50 por ciento de las articulaciones deterioradas, vuelva a colocar el 50 por ciento. Si es más que eso, repoint 100 por ciento.

Si hay varios colores diferentes de mortero presente, es probable que el tiempo para rejuntado de la construcción., Es difícil inspeccionar con precisión todo el edificio, y el uso de esta guía proporcionará cantidades consistentes para obtener ofertas iguales, con menos órdenes de cambio. Además, el costo de acceso a la reparación (andamios, swingstage o manlift) es una gran parte del costo de la reparación, y sigue siendo muy el mismo, ya sea parcial o totalmente.

Una estrecha unión de mortero fue parcialmente recubierta, utilizando demasiado gruesa de una sierra de corte, lo que resulta en la ampliación de la articulación.,

cortesía de Susan D. Turner

el proceso de reposicionamiento

el reposicionamiento es el proceso de retirar el mortero deteriorado de la junta y colocar un mortero nuevo y sólido. Los métodos para eliminar el mortero pueden incluir sierras de mampostería, sierras recíprocas de inmersión y martillo y cinceles, dependiendo del tamaño de la junta y la dureza del mortero.

Paso 1: La eliminación del mortero solo debe ser realizada por albañiles experimentados, y en ningún momento la herramienta debe eliminar ninguna de las unidades de mampostería., Se debe tener especial cuidado para las juntas verticales cortas o las juntas muy delgadas para evitar daños a la mampostería.La Junta necesita tener mortero eliminado a una profundidad de 3/8″ mínimo, o tres veces el ancho de la junta, lo que sea mayor.

paso 2: La Junta recortada debe ser escuadrada y limpiada; no debe quedar con una configuración V O U; y no tiene polvo o mortero no sólido presente. Enjuague las articulaciones para eliminar el polvo.,

los fondos de las juntas verticales donde una sierra de mampostería cortó los ladrillos, y las virutas a lo largo de los bordes donde la eliminación mal ejecutada del mortero llevó a daños.

cortesía de Susan D. Turner

paso 3: Mezcle arena, cemento y agua con una consistencia de mantequilla de maní. Las cantidades deben medirse cuidadosamente para garantizar una apariencia uniforme., Idealmente, debe mezclarse en un mezclador mecánico para una mejor trabajabilidad.

paso 4: Una vez que la junta esté húmeda, sin agua estancada, compacte el mortero en capas de¼», o «elevaciones», dentro de la Junta. Mantenga el mortero dentro de la junta y evite cualquier mancha o excremento en las unidades de mampostería. Una vez que el mortero esté «duro con la huella del pulgar», herramienta la junta para que coincida con el perfil existente., Una vez que se logra el perfil, si el proyecto es para un reposicionamiento parcial, las nuevas juntas se pueden hacer que se parezcan más a la Junta desgastada tomando un cepillo de albañil y apisonando la superficie de la Junta, perpendicular a la superficie, para eliminar la «crema» y llevar el agregado a la superficie.

paso 5: controlar la contracción del mortero. Al reposicionar edificios históricos, es fundamental controlar la contracción del mortero. Parte de la solución es asegurar que los agregados estén bien gradados, con los gránulos más grandes que no superen el 30 por ciento de la Junta de mortero., El uso de un mortero rígido y la hidratación cada 3-6 horas durante varios días después de la colocación es fundamental para evitar grietas por contracción.

problemas

  • utilice Maquetas para confirmar la competencia de los albañiles para eliminar las articulaciones.
  • tenga Maquetas preparadas para garantizar que la apariencia sea correcta. Proporcionar la «receta» del análisis del mortero ayuda en este proceso. Asegúrese de que el mortero sea más débil que la mampostería del sustrato para evitar daños futuros.
  • El mortero debe ser poroso para permitir la migración de humedad a través de él, permitiendo que la mampostería se seque., Los laicos bien intencionados a veces usan sellador para reparar el mortero agrietado en lugar del mortero adecuado. El sellador atrapará la humedad, lo que causará daños en el sustrato.
  • Realizar trabajos de albañilería en condiciones climáticas menos que ideales afecta negativamente la calidad del resultado terminado. Compensar el clima caliente o frío causa sus propios problemas. Si no se puede evitar en absoluto, se adhieren estrictamente a los requisitos de clima frío y caluroso establecidos en las notas técnicas de Brick in Architecture (Bia).,

Una piedra arenisca de agua de mesa fue reparado con sellador sobre la vertical hacia el cielo y las articulaciones. La humedad quedó atrapada, y el ciclo de congelación y deshielo causó un desprendimiento significativo de la piedra.

Cortesía de Susan D. Turner

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