Svařování Allied pozinkované ocelové trubky je velmi dosažitelné provozu, pokud tři klíčové body jsou pozorovány zajistit konzistentní kvalitu výsledků.,

  1. Použití zvuku svařovací postupy a postupy
  2. Praxe řádné bezpečnostní pravidla
  3. Přijmout dobré svaru restaurátorské metody

Použití Zvukových Svařování Praxe

Trubkové oceli by měly být svařeny tak, aby se vyvinout dostatečnou sílu na všechny spoje mezi trubkami, proto je nutné svařovat konfigurace a velikost by měla být uvedeno na výkresech projektantem. Když jsou trubky svařeny na tupo (tj. Spojené od konce do konce), svar by měl proniknout tloušťkou stěny plné trubky a výztuž by neměla přesáhnout 3/32 palce (2,5 mm)., Pokud je konstrukce kloubu tee, corner nebo filet weld, měla by být na výkresu zobrazena požadovaná velikost a délka. Pro pohodlí designéra budou následující velikosti svarů poskytovat svary, které mají rozměr hrdla, který je alespoň roven tloušťce spojovací trubky. Když jsou spojeny trubky různých tloušťek stěny, minimální velikost svaru může být založena na ředění členů.,

Tyto koutový svar velikosti jsou vhodné pro tee a úhlu kloubů, kde se konec trubky je zvládli tak, aby odpovídala vnější průměr dosedací trubky nebo tam, kde je trubice konci je zploštělá tak, že tvarování není potřeba. Čísla v závorkách jsou nejbližší větší zlomek požadované velikosti svaru a odpovídají standardním rozměrům filety.

i když neexistuje maximální velikost filé,ale svary nadměrně velké nezlepšují svar. Podobně trvá více času na výrobu svarů nadměrně velkých-a to stojí peníze.,

Dokončení svarů by měla být vizuálně vyšetřen a vykazovat žádné mezery, dutiny, praskliny, podříznutí, pórovitost nebo obloukové údery, měly by být přiměřeně hladké a rovnoměrné. Svarový rozstřik by měl být odstraněn zejména v případě, že svařovaný povrch bude obnoven lakováním nebo povlakem.

velikosti filety svary by měly být ověřeny pomocí filety svaru měřidlo. Jedná se o jednoduché GO-no GO měřidla, které lze zakoupit od vás místního dodavatele svařování, nebo mohou být obrobeny z těžkých plechů pro konkrétní velikosti., Pokud výkres specifikuje svařování všude kolem kloubu, měla by velikost svaru splňovat minimální požadavky na kreslení po celém kloubu.

proces a postupy svařování zvuku

oblouk plynového kovu („MIG“) svařování

tento proces je zdaleka nejpoužívanějším svařovacím procesem při svařování Spojenecké trubice, protože rychle vyrábí vysoce kvalitní svary.

první volbou je použití režimu přenosu spreje. Použijte 0.035 inch ER70S-2 nebo ER70S-3 drát, 92% Argon / 8% CO2 stínící plyn, svařovací pistole Jmenovitý na 400 zesilovače nebo více a zdroj energie Jmenovitý na 400 zesilovače, 100% pracovní cyklus., Postupujte podle níže uvedené tabulky. Rychlost jízdy bude vysoká a míra depozice (tj. rychlost výroby) bude vysoká.

při svařování 16 gauge a tenčí pozinkované oceli může být nutné použít režim přenosu zkratu. Zdroj energie by měl být dimenzován na 200 ampérů nebo více při 100% pracovním cyklu a měl by mít kontrolu „indukčnosti“. Použijte 0.035 inch ER70S-2 nebo ER70S-3 drát, 92% Argon / 8% CO2 stínící plyn, svařovací pistole Jmenovitý na 300 zesilovače. Nastavte indukčnost na maximum a řízení sklonu (pokud existuje) mezi středním a maximálním sklonem. Postupujte podle nastavení v následující tabulce., Pokud má svářeč potíže s udržováním konstantní teploty, přepněte na drát o průměru 0.030 palce a upravte rychlost posuvu drátu tak, aby byla použita přibližně výše uvedená intenzita proudu.,>

Wire Feed Speed (ipm): 280 to 450 100 to 210 Dial Location (o’clock): 1 to 3 9 to 11 Tip Position: Recessed 1/4″ Extended 1/4″ Wire Stick-Out: 3/4″ 3/8″ Gas Flow Rate: 25 to 30 CFH 25 to 30 CFH Spatter indicates that: Arc voltage too low Arc voltage too high

The wire stickout should be held constant during welding., Pokud svářeč vytáhne hořák od obrobku, lepivost se prodlouží a obloukové napětí se zvýší, což způsobí rozstřik, pokud svářeč používá zkratový přenos. Pokud svářeč přivede hořák blíže k obrobku, stickout se zkracuje, snižuje napětí napříč obloukem a zvyšuje rozstřik, pokud svářeč používá přenos spreje. Svářeči by měli pochopit, jak k těmto skutečnostem; to znamená, že svářeč musí správně nastavit napětí (tj.,, nastavte ji na minimální rozstřik) a pak si uvědomte, že zvýšení nebo snížení zátěže ovlivňuje napětí napříč obloukem a množství rozstřiku, které je vyvinuto. Jeden z nejlepších zdrojů školení pomocí GMAW lze nalézt na Weld Reality.

Někteří zpracovatelé měli úspěch svařování pozinkované trubky pomocí E70C-6 kovů plněné dráty, jako jsou Hobart je Galvacor; parametry uvedeny výše, jsou dobrým výchozím bodem pro kovů plněné dráty., Jiní zjistili, že self-trubičkovým drátem podle E71T-14, jako je Lincoln trubičky innershield NR-152 a ESAB je CoreShield 10 dobře fungovat pro některé práce od ochranného plynu není potřebný. Postupujte podle doporučených nastavení výrobce elektrody pomocí drátu s tavidlem.

stínící plyn

výše uvedené doporučuje začít se stínícím plynem 92% argonu / 8% CO2. Pokud svařování na trubici, která je 12 gauge tlustší, nebo na tlusté části, CO2 může být zvýšena až na 18%. To zvyšuje energii oblouku a zajišťuje pronikání do silnější oceli., Naopak, pokud svařujete 18 gauge nebo tenčí, CO2 může být snížen na 2%. Pokud je problém s vypálením, přepněte na 98% směsi argonu / 2% kyslíku a snižte napětí o 2 až 3 volty. Použití směsí argonu a kyslíku se nedoporučuje pro tloušťky trubek nad 1/8 palce.

plyn, který se vyvíjí znatelně méně zinku dýmu při svařování pozinkované trubky je Praxair je Helistar GV; nicméně, protože to je helium/argon/CO2 směsi, je dražší než argon založené na ochranný plyn.,

STÍNĚNÉ KOVOVÉ OBLOUKOVÉ („DRŽET“), SVAŘOVÁNÍ

Vzhledem k jeho nízké produktivity, tento proces by měl být použit, kde GMAW nemůže být použit, jako venku, kde vítr by použití plynu-stíněné proces nepraktické. Allied pozinkované ocelové trubky mohou být svařované pomocí 3/32 inch průměr E6013 elektrody na stejnosměrný proud a elektroda pozitivní (přepólování) nebo střídavé napětí a parametry doporučené elektrody výrobce. Při svařování trubek na silnější materiály by měl být e6010 použit k zajištění průniku do silnějšího materiálu.,

plynový wolframový oblouk (TIG, HeliArc) svařování

tento proces má také nízkou produktivitu, ale může vytvářet velmi zvukové svary mezi pozinkovanými součástmi., Svařování tenčích pozinkované oceli může být provedeno pomocí stejnosměrný proud, elektroda záporná (přímá polarita), 1/16″ průměr EWTh-2 wolframu tužka naostřený s 1/32″ plochý konec, ER70S-2 nebo ER70S-3 výplň kov, argon ochranný plyn a následující parametry:

GTAW je nejpomalejší a nejnákladnější svařovacích procesů, a to by měl být používán pouze tam, kde vzhled je kritická a mechanické povrchové úpravy pro vzhled není praktické.,

správné bezpečnostní postupy

Pokud výrobce používá svařování, musí si být vědom bezpečnostních rizik spojených se svařováním. Patří sem svařovací kouř a výpary, elektrický šok, elektromagnetické záření.

svařovací a kouřové výpary

svařování vytváří kouř a výpary, které pocházejí ze svarové zóny v tom, co se označuje jako oblak. Je zřejmé, že kouř a výpary, které jsou výsledkem svařování, nejsou zvláště zdravé dýchat!

nejvíce nákladově efektivní věc, společnost s svařovací výpary a kouř je naučit jeho svářečů, aby jejich hlavy z oblak dýmu., Dozorčí pracovníci by měli být instruováni, aby sledovali svářeče, jejichž hlavy jsou v oblaku, a radili jim, aby změnili pozice. Svářeči by měli nastavit svou práci tak, aby vzduch proudil z jedné strany na druhou, spíše než směrem nebo zezadu svářeče. To udrží oblak (a jeho obsah) mimo dýchací zónu svářeče. Pokud je výška stropu 16 stop nebo více a prostor 10 000 kubických stop na svářeče a žádné stísněné prostory, považuje se přirozené větrání za přiměřené., Pokud tato kritéria nejsou splněna, musí být nucené větrání zajištěno podle normy American National Standards Institute (ANSI) standard Z49.1*. To lze provést pomocí mobilní kapoty nebo výfukové hadice, která může být umístěna v blízkosti svařování, nebo pomocí pevného krytu, který zajistí průtok vzduchu 100 stop za minutu (1 až 2 MPH) v blízkosti svařování. Větrání může být také ve formě open grid pracovní stoly s jednotným downdraft větrání poskytuje alespoň 150 kubických stop vzduchu za minutu na čtvereční stopu plochy stolu., Konečně, na svařovací pistoli může být připevněn malý objem, vysokorychlostní pedagog kouře, který zajišťuje místní odstranění kouře.

USFDA uznává, že alespoň 15 mg/den zinku je nezbytné pro správné zdraví u lidí. Zinek je také nezbytným mikronutrientem pro život rostlin a zvířat. Příliš mnoho zinku však může způsobit dočasné onemocnění známé jako “ kovová horečka.“Vdechování bílého oxidu zinečnatého, který se vyrábí při svařování zinku, může způsobit dočasné příznaky chřipky, včetně horečky a zimnice. Nejsou známy žádné trvalé nebo dlouhodobé účinky., Je důležité, aby svařovací oblak obsahující oxid zinečnatý byl odváděn od svářeče. ANSI Z49. 1 * vyžaduje, aby se odstranění zinkového kouře provádělo lokální ventilací výfukových plynů, když je zinek svařován uvnitř. Svářeči by měli být také vedeni k tomu stát nebo pracovat po větru od dalších svářeč, který je svařování na pozinkované materiály. Kromě místní nebo obecné ventilace se doporučují osobní dýchací filtry., Pro svářeče jsou vhodné lehké, jednorázové filtry s polovičním obličejem, jako je respirátor svařovacího kouře 3m™ nebo filtr prachu/kouře/mlhy (#9920), a není nutná žádná údržba. Půl-maska na obličej kazeta filtry, pomocí filtrační prvky, určené pro kovové dýmu odstranění jsou také přijatelné a je k dispozici od 3M. Powered air purifying systems a dodává vzduchové systémy, jako je například 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR), jsou také k dispozici od 3M. Tyto systémy poskytují kombinované dýchání, hlavy, očí a obličeje ochrana pro situace, ve kterých dým expozice nelze vyhnout.,

* Tento Standard, stejně jako svařovací bezpečnostní a zdravotní informační listy jsou k dispozici zdarma od American Welding Society, Miami, Florida.

elektrický šok

Svářeči a ti, kteří pracují kolem svařování, si musí být vědomi toho, že ve svařovacím obvodu je dostatečné napětí, které způsobí vážné zranění. Při použití standardního obloukového svařovacího stroje existuje 80 voltů rozdílu mezi svařovací elektrodou a okolním pracovním kusem a budováním; při použití kontinuálního procesu drátu, jako je jádro MIG nebo Flux, je tento rozdíl kolem 40 voltů., Svářeči jsou obvykle vědomi možného nebezpečí, ale jiní, kteří pracují kolem svařování jsou často vědomi tohoto nebezpečí. Tato situace by měla být pravidelně řešena během bezpečnostních schůzek.

Elektromagnetické Záření

Při použití jakéhokoliv obloukové svařování, elektrický oblouk je vytvořen, který vydává různé formy elektromagnetického záření, energie, včetně světla. Nejškodlivějším z tohoto záření je ultrafialové světlo, které může způsobit slepotu s nadměrnou expozicí. Svářeči vědí, že při svařování nosí dostatečnou ochranu před zářením., Ti, kteří pracují kolem svařování, se však musí také chránit. To se obvykle provádí umístěním neprůhledných nebo průsvitných, ale ultrafialových absorpčních bariér kolem oblasti, kde se provádí svařování. Toto záření může také spálit kůži, takže svářeč a ti, kteří pracují kolem svařování, by měli nosit ochranný oděv, aby se zabránilo nebezpečí. Ochrana očí by měla spočívat v nošení polykarbonátových bezpečnostních brýlí s bočními štíty. Polykarbonát absorbuje nejškodlivější ultrafialové záření a zabraňuje poškození očí., Kromě toho tato praxe zabrání „spálení svařovacího blesku“ (spálení bílé oční bulvy), což je obvykle způsobeno odrazem oblouku od okolních předmětů, včetně stěn.

obnovení ochrany proti korozi

teplo ze svařování odpařuje ochranný zinkový povlak v blízkosti svaru. I když zbývající zinek nadále poskytuje určitou ochranu oblastem bez zinku, vzhled je špatný a oblasti bez zinku budou při vystavení životnímu prostředí rezavé. Barvy s vysokým obsahem elementárního zinku (tj.,, „bohatý na zinek“), správně aplikovaný, účinně obnoví plnou ochranu proti korozi do svarových oblastí. Tyto barvy jsou k dispozici buď ve sprejových plechovkách nebo v nádobách vhodných pro aplikaci štětcem nebo sprejem. Tato barva může být aplikována na svar po pískování nebo kartáčování drátu, aby se odstranila veškerá svařovací struska následovaná otřením svaru čistým hadrem.

Tepelně stříkaného zinku je také účinný při obnově odolnost proti korozi, ale povrch musí být dostatečně zdrsněný, obvykle tím, pískování ir hrubé abrazivní klimatizace povolit tepelně stříkaného zinku správně držet.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *